鋼筋工程施工方案（最新模板）.doc

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鋼筋工程施工方案××××××工程鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：審批日期：25 鋼筋工程施工方案目錄第一章工程概況1第二章編制依據(jù)2第三章鋼筋場地的準(zhǔn)備3第四章投入主要施工機(jī)具3第五章作業(yè)條件3第六章鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求3第七章鋼筋的儲存4第八章鋼筋的加工施工工藝4第九章鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求5第十章鋼筋焊接7第十一章鋼筋綁扎施工工藝8第十二章鋼筋機(jī)械連接施工工藝16第十三章鋼筋連接、安裝工程的質(zhì)量要求18第十四章鋼筋工程施工注意事項(xiàng)20第十五章鋼筋工程施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題21第十六章鋼筋工程施工主要安全技術(shù)措施24第十七章鋼筋工程成品保護(hù)措施25第十八章環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施25（注：方案未詳盡內(nèi)容，需自行完善）25 鋼筋工程施工方案第一章工程概況（注：重點(diǎn)敘述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中鋼筋設(shè)計(jì)概況）1、工程名稱：**2、工程地點(diǎn)：**3、建設(shè)單位：**4、設(shè)計(jì)單位：**5、監(jiān)理單位：**6、工程標(biāo)高：本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.00m。7、工程概況：本工程總建筑面積約32000m2，由一個(gè)小型聯(lián)體地下室，四棟小高層和一棟高層住宅組成，其中地上建筑面積25400m2，地下室建筑面積約6600m2。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)；其中3#、5#、6#樓地上層數(shù)為12層，頂層為復(fù)式，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m，建筑高度為37.800m，1#樓地上層數(shù)為11層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m，建筑高度為34.800m，2#樓地上層數(shù)為18層，頂層為復(fù)式，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m，建筑總高度為54.6m,為確保工程順利施工特編制鋼筋分項(xiàng)工程施工方案。鋼筋保護(hù)層厚度位置地下地上構(gòu)件名稱基礎(chǔ)墻、板內(nèi)側(cè)墻、板外側(cè)梁內(nèi)側(cè)柱內(nèi)側(cè)梁、柱外側(cè)板墻、面板柱梁保護(hù)層厚度40152025303015203025鋼筋的的錨固本工程的鋼筋錨固長度嚴(yán)格按照（16G101-1）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。鋼筋的搭接本工程搭接分為機(jī)械連接、焊接搭接和綁扎搭接，且鋼筋直徑≥18時(shí)，采用機(jī)械連接。本工程基礎(chǔ)梁、框架梁、框支梁鋼筋采用機(jī)械連接和綁扎連接，框架柱、框支柱、異型柱鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，地下室剪力墻水平筋、地下室底板、頂板、樓層板鋼筋采用綁扎接頭進(jìn)行連接。鋼筋插筋本工程框架柱、框支柱、異型柱鋼筋插筋伸出地下室底板的長度為地下室凈高的1/3，并且鋼筋接頭要相互錯(cuò)開，兩個(gè)接頭之間的距離按照16G101-1圖集進(jìn)行施工。25 鋼筋工程施工方案地下室剪力墻的豎筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒?。另外，對于剪力墻高度?m時(shí)，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯(cuò)在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。外墻鋼筋固定圖第二章編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計(jì)2、本工程的施工圖紙3、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20155、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G1016、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG/T163-20137、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20128、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20109、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-201110、《冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ19-201025 鋼筋工程施工方案11、其他現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第三章鋼筋場地的準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工工期比較緊張的特點(diǎn)和在工程上運(yùn)用的鋼筋數(shù)量，我公司在施工現(xiàn)場上投入搭設(shè)了10m*12m的鋼筋制作棚兩個(gè)，鋼筋棚采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行搭設(shè)，鋼筋原材料堆放場地尺寸為9m*24m，鋼筋半成品的堆放場地尺寸9m*35m。第四章投入主要施工機(jī)具1、機(jī)械設(shè)備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等機(jī)械。2、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。第五章作業(yè)條件1、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。2、鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。3、護(hù)壁及地梁、承臺墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。4、在墊層、模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標(biāo)高線。5、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。6、鋼筋棚的臨時(shí)用電（包括機(jī)械動力用電和棚內(nèi)照明用電）已經(jīng)安裝完畢。第六章鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求1、鋼筋進(jìn)場時(shí)檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。2、鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。25 鋼筋工程施工方案3、對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)等，檢驗(yàn)合格方可使用。第七章鋼筋的儲存1．鋼筋進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場日期、使用部位、爐牌號等。2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時(shí)必須準(zhǔn)備五彩布做好防雨準(zhǔn)備。3、進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的標(biāo)牌分別堆放在定型化鋼支架上，其間距為2m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴(yán)禁隨意堆放。4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進(jìn)行除銹后方可綁扎。第八章鋼筋的加工施工工藝1、鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。5、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。25 鋼筋工程施工方案鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度#B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度5、由于本工程為抗震建筑，箍筋、拉筋末端彎鉤做成135°，且箍筋彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于10d。6、鋼筋加工嚴(yán)格要按照施工圖紙進(jìn)行施工。第九章鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定。項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條25 鋼筋工程施工方案主控項(xiàng)目2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值第5.2.3條3受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條4箍筋彎鉤形式第5.3.3條5重量偏差第5.3.4條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第5.2.5條2鋼筋加工的允許偏差±10mm（受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸）±20mm（彎起鋼筋的彎折位置）±5mm（箍筋外輪廓尺寸）注：（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二、三級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015，5.2.3條規(guī)定。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（4）鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB300級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3、除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；25 鋼筋工程施工方案（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。第十章鋼筋焊接電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。A、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。B、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。3、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。25 鋼筋工程施工方案4、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的5、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。6、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。8、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第十一章鋼筋綁扎施工工藝1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→綁扎下層橫向筋→放置并固定馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層筋→鋼筋驗(yàn)收。（1）清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時(shí)彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；（2）綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎（成八字型），不得漏扣；（3）綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m×1.0m，放置馬凳筋；為加強(qiáng)馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設(shè)斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度—上下保護(hù)層厚度—上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。馬凳筋采用與筏板上下層同規(guī)格鋼筋按下圖所示進(jìn)行加工：25 鋼筋工程施工方案底板馬凳筋布置圖如下：底板馬登筋布置圖注：其他部位的高度和長度待設(shè)計(jì)圖紙出來另行確定。（4）底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。（5）拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。（6）在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標(biāo)記，綁扎上層豎向鋼筋。25 鋼筋工程施工方案（7）根據(jù)放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進(jìn)行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護(hù)帽；柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應(yīng)分別套上一個(gè)箍筋，墻插筋應(yīng)其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進(jìn)行點(diǎn)焊,以便固定牢固。2、柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎的工藝流程套柱箍筋—→搭接綁扎或焊接豎向受力筋—→畫箍筋間距線—→綁箍筋2）柱鋼筋綁扎的操作工藝A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。B、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下表采用?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB400級RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。C、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。D、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。E、柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。25 鋼筋工程施工方案（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（5）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（6）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。（7）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。3、地下室剪力墻鋼筋綁扎1）剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立2～4根豎筋—→畫水平筋間距—→綁定位橫筋—→綁其余橫豎筋2）剪力墻鋼筋綁扎的操作工藝A、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。C、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。D、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，25 鋼筋工程施工方案其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.E、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。F、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。G、對墻體位置進(jìn)行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進(jìn)行處理、改正。H、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在綁扎墻筋時(shí)應(yīng)在墻體豎直方向加設(shè)墻水平定位筋，定位筋的構(gòu)造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護(hù)層厚；b為水平鋼筋間距；h1為墻厚-2倍（保護(hù)層厚度+墻水平筋直徑）；H為墻厚；lle為鋼筋搭接長度。剪力墻豎向定位筋I(lǐng)、砼墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長度為15d（d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時(shí)，端部應(yīng)加設(shè)“U”型卡鋼筋，嚴(yán)格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續(xù)。丁字墻墻身水平分布筋連接構(gòu)造端部墻墻身水平分布筋連接構(gòu)造J、砼墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按1.3倍錨固長度進(jìn)行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入柱。具體做法如下圖：25 鋼筋工程施工方案轉(zhuǎn)角墻墻身水平分布筋連接構(gòu)造K、砼墻水平鋼筋應(yīng)緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內(nèi)。4、梁鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎的工藝流程A、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底層縱筋及彎起筋—→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—→穿主梁上層縱向架立筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱向鋼筋—→按箍筋間距綁扎B、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距—→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—→在橫桿上面放箍筋—→穿主梁下層縱筋—→穿次梁下層鋼筋—→穿主梁上層鋼筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱筋—→按箍筋間距綁扎—→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2）梁鋼筋綁扎的操作工藝A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。C、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，25 鋼筋工程施工方案梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。E、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。F、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、樓板鋼筋綁扎1）樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板—→模板上畫線—→綁板下受力筋—→綁負(fù)彎矩鋼筋2）樓板鋼筋綁扎的操作工藝A、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。C、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。D、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊。25 鋼筋工程施工方案6、樓梯鋼筋綁扎1）樓板鋼筋綁扎的工藝流程劃位置線—→綁主筋—→綁分布筋—→綁踏步筋2）樓板鋼筋綁扎的操作工藝A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。C、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋1）若圖紙已有所交代，應(yīng)嚴(yán)格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結(jié)構(gòu)總說明放置。2）當(dāng)主梁和次梁相交時(shí)，次梁的上部筋應(yīng)置于主梁上部筋之上；當(dāng)主梁與次梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁下筋應(yīng)置于主梁下筋之上。3）雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當(dāng)板筋連續(xù)配置時(shí)，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接。4）樓板預(yù)留洞口尺寸<=300mm時(shí)，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預(yù)埋管設(shè)在上、下排鋼筋之間，若預(yù)埋管上面無鋼筋時(shí)，則須沿管長方向加設(shè)鋼筋網(wǎng)。5）為了保證板面鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固，在板上每隔1米設(shè)一條14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。6）對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準(zhǔn)確。7）對于墻、柱的縱向筋的接長時(shí)，為了保證鋼筋的位置準(zhǔn)確和避免其自由懸空過長，采用搭設(shè)鋼筋架進(jìn)行臨時(shí)固定。25 鋼筋工程施工方案第十二章、鋼筋機(jī)械連接施工工藝12.1、工藝流程鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)（必要時(shí)帶套筒保護(hù)）→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋→絲頭旋入套筒→接頭擰緊→自檢→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。12.2、施工操作要求1、鋼筋下料可用砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。2、鋼筋套絲：1）套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。2）鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。直螺紋絲扣完整牙數(shù)鋼筋規(guī)格（mm）滾絲長度（mm）牙數(shù)（個(gè)）1827.5112030122232.5132535.5122838133240.514（1）絲頭加工，即剝肋滾壓直螺紋，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2，允許加工誤差（0，+2p）（p為螺距）；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。加工時(shí)操作者自檢絲頭質(zhì)量。25 鋼筋工程施工方案（2）絲頭加工好后帶上保護(hù)帽，防止螺紋被磕碰或被污染，以抽檢合格后按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類存放。（3）鋼筋連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋，將其與套筒對正，然后使用扳手或管鉗等工具旋轉(zhuǎn)套筒，將連接接頭擰緊，要求兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。（4）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。3）在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個(gè)。4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。3、接頭單體試件試驗(yàn)：1）鋼筋的直螺紋絲頭加工及絲頭檢驗(yàn)a）加工的鋼筋直螺紋絲的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致且配套的量規(guī)檢查合格。b）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出標(biāo)記。c）經(jīng)自檢合格的鋼筋接頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽查10%，且不少于10個(gè)，對加工完成的絲頭，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。d)已檢驗(yàn)合格的絲頭加以保護(hù)，鋼筋絲頭處應(yīng)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。e)加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。4、鋼筋連接a)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。b)鋼筋連接時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。c)接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊套筒每端不得有二扣以上的完整絲扣外露。接頭連接必須用力矩扳手抽查。25 鋼筋工程施工方案12.3、施工現(xiàn)場連接施工及檢驗(yàn)1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損。2、滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，一般可用管鉗或普通扳手?jǐn)Q緊，再用力矩扳手檢驗(yàn)聽到“咔嗒”聲響即可。3、接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)格直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～32擰緊扭矩N·m1002002603204、絲頭擰緊后滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過兩圈。5、接頭外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目有3個(gè)即：接頭擰緊情況；絲扣外露情況；鋼筋與套筒規(guī)格是否一致。①用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擰緊力矩值。梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個(gè)；抽檢接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出不合格接頭應(yīng)進(jìn)行處理。②隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭外露絲扣數(shù)不得超過兩圈；如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽驗(yàn)數(shù)的10%，則該批驗(yàn)收批接頭外觀質(zhì)量評定為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢10%時(shí)，應(yīng)對該批接頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對外觀質(zhì)量不合格的接頭進(jìn)行補(bǔ)救，復(fù)檢仍不合格的應(yīng)作出標(biāo)記，并隨機(jī)抽取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的接頭應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位商定處理。第十三章鋼筋連接、安裝工程的質(zhì)量要求鋼筋連接、安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定。項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.4條25 鋼筋工程施工方案2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.5條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.6條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.7條5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.8條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm縱向受力鋼筋錨固長度-20間距±10mm排距±5mm縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ1825 鋼筋工程施工方案的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、在受拉區(qū)不宜大于50%；B、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；C、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。6、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；B、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；C、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。第十四章鋼筋工程施工注意事項(xiàng)25 鋼筋工程施工方案1、地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時(shí)向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現(xiàn)地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁徒手調(diào)整鋼筋籠位置，以免造成傷害。2、為避免工程質(zhì)量通病，必須注意以下幾個(gè)方面：1）外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。4）綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。5）鋼筋綁扎好以后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道，以免將負(fù)筋踩到下面，而影響承載力。第十五章鋼筋工程施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。10、梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求：25 鋼筋工程施工方案（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，但也不大于35mm。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置。（2）分隔筋直徑不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須用粗鐵絲綁牢。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處；11、箍筋框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖2a制作時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時(shí)，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置。25 鋼筋工程施工方案12、墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于箍筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。（2）當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用所示支架，支架間距不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固；當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時(shí)馬蹬可用ф10鋼筋制造；當(dāng)200mm≤h≤300mm時(shí)馬蹬應(yīng)用ф12鋼筋制；當(dāng)h>300mm時(shí)，制造馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。25 鋼筋工程施工方案第十六章鋼筋工程施工主要安全技術(shù)措施1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗；2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣性能；每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源；3、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400㎜的短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護(hù)措施；4、必須在鋼筋切斷機(jī)的兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋板，防止鋼筋擺動；5、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。6、起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。7、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。8、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。9、現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，還應(yīng)系好安全帶。10、焊接場所要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故?！?1、焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。12、任何人員不得以任何理由進(jìn)入機(jī)場管制區(qū)域。25 鋼筋工程施工方案第十七章鋼筋工程成品保護(hù)措施1、成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2、在板筋綁扎施工時(shí)，搭設(shè)橋板，成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋位置。3、運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。4、鋼筋綁扎中，不得在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上行人；不得碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板；5、澆注混凝土?xí)r，必須派專人負(fù)責(zé)調(diào)整鋼筋；6、安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其他管線埋設(shè)時(shí)，不得任意切斷和碰動鋼筋；7、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人對墻柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。第十八章環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施（1）鋼筋下料及鋼筋堆放應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。（2）電渣壓力焊的焊渣應(yīng)及時(shí)清理并統(tǒng)一回收。（3）切斷的鋼筋頭和鐵應(yīng)及時(shí)清理回收。（4）鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。2、職業(yè)健康安全管理措施（1）高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。（2）鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：風(fēng)力超過五級；噪聲過大不能聽清指揮信號；大霧或夜間照明不足。（3）機(jī)械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。（4）綁扎墻、柱構(gòu)件時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。（5）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架。（6）外墻、柱及外挑構(gòu)件施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。25