（全國職業(yè)技能比賽：高職）GZ016工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)賽項(xiàng)（學(xué)生賽）賽題第6套.docx

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全國職業(yè)院校技能大賽競賽任務(wù)書賽題六賽項(xiàng)名稱：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)英文名稱：IntelligentControlandMaintenanceofIndustrialNetworks賽項(xiàng)組別：高等職業(yè)教育（學(xué)生賽）賽項(xiàng)編號(hào)：GZ01611/11 2023年全國職業(yè)院校技能大賽高職組“工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)”賽項(xiàng)（學(xué)生賽）賽題六選手須知：1.任務(wù)書共11頁，如出現(xiàn)任務(wù)書缺頁、字跡不清等問題，請(qǐng)及時(shí)向裁判申請(qǐng)更換任務(wù)書。2.參賽隊(duì)?wèi)?yīng)在6小時(shí)內(nèi)完成任務(wù)書規(guī)定內(nèi)容。3.競賽過程配有兩臺(tái)編程計(jì)算機(jī)，參考資料（使用手冊(cè)、使用說明書、IO變量表）以.pdf格式放置在“E:參考資料”文件夾下。4.選手在競賽過程中創(chuàng)建的程序文件必須存儲(chǔ)到“D:賽位號(hào)”文件夾下，未存儲(chǔ)到指定位置的運(yùn)行記錄或程序文件均不予給分。5.選手提交的試卷不得出現(xiàn)學(xué)校、姓名等與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。6.每一個(gè)任務(wù)的初始狀態(tài)和具體測試要求根據(jù)評(píng)判要求在開賽時(shí)、任務(wù)評(píng)分前或任務(wù)評(píng)分時(shí)給定。7.在完成任務(wù)過程中，請(qǐng)及時(shí)保存程序及數(shù)據(jù)。競賽場次：第場賽位號(hào)：第11/11 號(hào)基于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制的藥品灌裝智能分揀包裝生產(chǎn)線一、平臺(tái)概述本比賽項(xiàng)目需通過物理平臺(tái)達(dá)成考察目標(biāo)，平臺(tái)為一條基于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制的藥品灌裝智能分揀包裝生產(chǎn)線，采用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、智能控制和數(shù)據(jù)采集等技術(shù)完成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能產(chǎn)線的集成調(diào)試與維護(hù)。平臺(tái)主要包含工業(yè)防火墻、環(huán)網(wǎng)三層交換機(jī)、環(huán)網(wǎng)二層交換機(jī)、工業(yè)交換機(jī)、無線客戶端及接入點(diǎn)、邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)、協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)、工業(yè)云平臺(tái)、無線移動(dòng)客戶端、多種類型工業(yè)傳感器、伺服控制器、機(jī)械手臂、PLC、觸摸屏、虛擬仿真軟件等組成。整個(gè)產(chǎn)線系統(tǒng)由四部分構(gòu)成：工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場工作站、控制系統(tǒng)單元和感知執(zhí)行單元，每個(gè)部分均配有通信系統(tǒng)接口，通過組網(wǎng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的互聯(lián)互通?，F(xiàn)場感知執(zhí)行單元配有人機(jī)交互模塊（觸摸屏），并應(yīng)配有通信接口（如CCLINK、以太網(wǎng)、MODBUS等）保證系統(tǒng)安全和產(chǎn)品信息溯源，產(chǎn)線系統(tǒng)包括用于工藝設(shè)計(jì)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制架構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)仿真軟件和生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)。平臺(tái)功能：（1）多種形式的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計(jì)、搭建與驗(yàn)證（2）基于虛擬仿真軟件的仿真測試、虛實(shí)結(jié)合、效率優(yōu)化（3）智能化產(chǎn)線的供料、裝配、檢測、分揀、搬運(yùn)、倉儲(chǔ)等工作任務(wù)流程執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集及可視化（4）基于工業(yè)云平臺(tái)的遠(yuǎn)程智能運(yùn)維二、功能要求賽項(xiàng)以藥品灌裝智能分揀包裝生產(chǎn)線的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)為背景，采用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、智能控制和數(shù)據(jù)采集等技術(shù)完成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能產(chǎn)線的集成調(diào)試與維護(hù)。該平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)方案設(shè)計(jì)，完成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備選型、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D繪制、IP11/11 地址表編寫；平臺(tái)能實(shí)現(xiàn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)搭建與測試，能對(duì)系統(tǒng)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行安裝、接線、參數(shù)配置及測試；平臺(tái)能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)虛擬仿真設(shè)計(jì)與調(diào)試，完成系統(tǒng)的供料、裝配、檢測、分揀、搬運(yùn)、倉儲(chǔ)等進(jìn)行仿真、調(diào)試、測試；該平臺(tái)能夠完成物理平臺(tái)的供料、裝配、檢測、分揀、搬運(yùn)、倉儲(chǔ)等單元的程序控制、調(diào)試及整條產(chǎn)線的聯(lián)調(diào)，符合智能產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)；該物理平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的智能運(yùn)維，可完成關(guān)鍵設(shè)備載體的數(shù)據(jù)采集與分析、遠(yuǎn)程運(yùn)維與管理。一、賽題內(nèi)容模塊一：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、仿真和物理系統(tǒng)的安裝、組網(wǎng)與參數(shù)設(shè)置根據(jù)客戶基于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化運(yùn)維的需求，需在原有網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)基礎(chǔ)上增加工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，為數(shù)據(jù)的采集與傳輸打造穩(wěn)定高效的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。請(qǐng)按照上述要求完成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備選型、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D繪制、IP地址表編寫。任務(wù)1系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)需求設(shè)計(jì)系統(tǒng)方案，填寫設(shè)計(jì)方案要素表，包括主要元件的選型、功能描述和位置布局，完成后填寫設(shè)備選型設(shè)計(jì)表。表1系統(tǒng)元器件選型設(shè)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱選用型號(hào)功能描述位置布局任務(wù)2網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D繪制1.采用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行繪制，包括根據(jù)設(shè)計(jì)方案中確定的設(shè)備進(jìn)行選型、組網(wǎng)，完成虛擬系統(tǒng)的搭建。2.11/11 使用網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D，完成智能生產(chǎn)系統(tǒng)的邊緣層（包括設(shè)備層、控制層、數(shù)據(jù)接入層），應(yīng)用層、網(wǎng)絡(luò)層的繪制。同時(shí)，在網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D中標(biāo)注各設(shè)備之間所采用的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊總線。并將繪制的文件以PDF版本保存，以“賽位號(hào)+網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D”方式命名文件，保存在“D:賽位號(hào)”文件夾下。任務(wù)3IP地址表編寫根據(jù)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對(duì)服務(wù)器，工作站運(yùn)維計(jì)算機(jī)，數(shù)據(jù)管理網(wǎng)絡(luò)中主控PLC、觸摸屏，生產(chǎn)線PLC、伺服驅(qū)動(dòng)器、掃碼器和搬移機(jī)械裝置等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備IP地址進(jìn)行規(guī)劃和分配并將IP地址填寫到“系統(tǒng)IP地址分配表”中。表2系統(tǒng)IP地址分配表序號(hào)設(shè)備名稱IP地址12345678910任務(wù)4工業(yè)網(wǎng)絡(luò)虛擬仿真系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試1.虛擬系統(tǒng)仿真設(shè)計(jì)采用虛擬仿真編程軟件，并對(duì)各個(gè)模塊進(jìn)行編程，其中包括根據(jù)功能進(jìn)行對(duì)象、信號(hào)定義，并將信號(hào)映射到PLC中；編寫PLC程序?qū)⑿盘?hào)映射到仿真軟件中，完成相關(guān)設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行；編寫PLC和HMI程序，實(shí)現(xiàn)在HMI中下發(fā)數(shù)據(jù)到PLC，實(shí)現(xiàn)相關(guān)設(shè)備模擬自動(dòng)運(yùn)行等。2.智能分揀單元仿真設(shè)計(jì)（1）根據(jù)競賽平臺(tái)中實(shí)物布局完成瓶體搬運(yùn)模塊、盒蓋供料模塊、盒蓋搬運(yùn)模塊、稱重模塊、掃碼器模塊的設(shè)計(jì)與組裝（2）模型中各模塊與實(shí)物布局一一對(duì)應(yīng)，根據(jù)競賽平臺(tái)中模塊擺放位置調(diào)整模型中模塊布局，使其與競賽平臺(tái)中的位置保持一致。3.裝配檢測單元仿真設(shè)計(jì)（1）根據(jù)競賽平臺(tái)中實(shí)物布局完成瓶體搬運(yùn)模塊、盒蓋供料模塊、盒蓋搬運(yùn)模塊、稱重模塊、掃碼器模塊的設(shè)計(jì)與組裝11/11 （2）模型中各模塊與實(shí)物布局一一對(duì)應(yīng)，根據(jù)競賽平臺(tái)中模塊擺放位置調(diào)整模型中模塊布局，使其與競賽平臺(tái)中的位置保持一致。4.智能分揀單元模型手動(dòng)模式程序編程和調(diào)試基于裝配結(jié)構(gòu)，定義機(jī)電對(duì)象、信號(hào)，并將信號(hào)映射到PLC中，制作HMI畫面，通過操作控制“分揀單元”模型完成手動(dòng)測試功能。5.裝配檢測單元模型手動(dòng)模式程序編程和調(diào)試基于裝配結(jié)構(gòu)，定義機(jī)電對(duì)象、信號(hào)，并將信號(hào)映射到PLC中，制作HMI畫面，通過操作控制“裝配檢測單元”模型完成手動(dòng)測試功能。6.智能分揀單元模型自動(dòng)模式程序編程和調(diào)試編寫PLC程序，并將信號(hào)映射到仿真軟件中來完成設(shè)備“智能分揀單元”的自動(dòng)運(yùn)行。初始狀態(tài)推料氣缸伸出、擋停氣缸處于縮回狀態(tài)。7.裝配檢測單元模型自動(dòng)模式程序編程和調(diào)試編寫PLC和HMI程序，完成設(shè)備“裝配檢測單元”的自動(dòng)運(yùn)行。初始狀態(tài)滑臺(tái)氣缸處于左側(cè)位置，其余氣缸全部處于縮回位置。8.智能分揀單元和裝配單元模型的聯(lián)調(diào)編寫PLC和HMI程序，在HMI中下發(fā)訂單信息到PLC，實(shí)現(xiàn)模型中智能分揀單元和裝配檢測單元的自動(dòng)運(yùn)行。自動(dòng)運(yùn)行流程：在智能分揀單元傳輸帶左側(cè)生成一個(gè)空料盒，訂單下發(fā)后，智能分揀單元對(duì)應(yīng)的擋料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，料盒隨皮帶移動(dòng)到裝料位置，由推料氣缸把掉落的配方進(jìn)行裝盒；裝載完成后，將底盒移動(dòng)到掃碼位置，延時(shí)后再次移動(dòng)到末端，滑臺(tái)氣缸將料盒搬運(yùn)至稱重位置，取底盒機(jī)構(gòu)伸出取底盒，同時(shí)稱重氣缸上升，取料完成后，滑臺(tái)氣缸右移，將底盒搬運(yùn)到稱重位置進(jìn)行稱重，然后稱重結(jié)束稱重氣缸復(fù)位，盒蓋供給裝置將盒蓋推出，由搬運(yùn)盒蓋裝置進(jìn)行搬運(yùn)并完成組裝。9.工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)模型的聯(lián)調(diào)編寫PLC和HMI程序，在HMI中下發(fā)訂單信息到PLC，在模型中實(shí)現(xiàn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。自動(dòng)運(yùn)行流程：11/11 自動(dòng)供料單元：訂單下發(fā)后，模型中料盒供料氣缸推出盒子到取料位，搬運(yùn)機(jī)械手移動(dòng)到取料位置進(jìn)行取料，取料完成后再由搬運(yùn)機(jī)械手將料盒搬運(yùn)到智能分揀單元。智能分揀單元：料盒到達(dá)后，對(duì)應(yīng)的擋料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，料盒隨皮帶移動(dòng)到裝料位置，由推料氣缸把掉落的配方進(jìn)行裝盒；裝載完成后將底盒移動(dòng)到掃碼位置，延時(shí)后再次移動(dòng)到末端。裝配檢測單元：料盒到達(dá)后，取底盒機(jī)構(gòu)伸出取底盒，同時(shí)稱重氣缸上升，取料完成后，滑臺(tái)氣缸右移，將底盒搬運(yùn)到稱重位置進(jìn)行稱重，1秒后稱重結(jié)束稱重氣缸復(fù)位，盒蓋供給裝置將盒蓋推出，由搬運(yùn)盒蓋裝置進(jìn)行搬運(yùn)并完成組裝。智能倉儲(chǔ)單元：組裝完成后，搬運(yùn)機(jī)械手將物料搬運(yùn)至指定倉位，搬運(yùn)完成后，搬運(yùn)機(jī)械手移動(dòng)到HOME點(diǎn)，流程完成。任務(wù)5工業(yè)網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)安裝與組網(wǎng)在采集設(shè)備數(shù)據(jù)的工作中，搭建工業(yè)網(wǎng)絡(luò)以滿足數(shù)據(jù)流通的物理層需求；請(qǐng)完成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)選型設(shè)備的安裝接線、網(wǎng)線制作、網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)設(shè)置等工作。1.設(shè)備安裝根據(jù)設(shè)計(jì)方案和仿真結(jié)果進(jìn)行部件或設(shè)備選型，如根據(jù)檢測物理量選擇相應(yīng)傳感器；根據(jù)要求的氣動(dòng)控制要求，選擇合適的氣動(dòng)執(zhí)行設(shè)備；根據(jù)運(yùn)動(dòng)控制要求，選擇合適的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等。要求設(shè)備安裝位置與布局圖一致并將這些設(shè)備安裝固定，要求符合相關(guān)電氣施工規(guī)范的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.系統(tǒng)組網(wǎng)將相關(guān)設(shè)備采用對(duì)應(yīng)的通信接口和線纜進(jìn)行連接，完成系統(tǒng)組網(wǎng)，如工業(yè)以太網(wǎng)連接、現(xiàn)場總線設(shè)備連接、無線通信設(shè)備連接。安裝過程中，元部件、設(shè)備安裝，線纜標(biāo)識(shí)和固定、線段壓線等均符合工業(yè)電氣相關(guān)電氣施工規(guī)范的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并使用相關(guān)測試工具進(jìn)行信號(hào)聯(lián)通性測試。任務(wù)6工業(yè)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)配置與測試需要完成相關(guān)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，使系統(tǒng)能進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊測試，要求11/11 1.智能電表參數(shù)配置：采用RS-485總線與PLC連接，使用Modbus協(xié)議通信（RTU），并填寫“RS485通訊參數(shù)設(shè)定表”表格。2.采用ProfiNet智能輸入輸出方式進(jìn)行參數(shù)配置，完成智能傳感器數(shù)據(jù)采集，并通過PLC、HMI程序編寫，使實(shí)時(shí)環(huán)境數(shù)據(jù)和能耗在HMI界面上顯示。3.稱重傳感器參數(shù)配置：采用ModbusRTU協(xié)議的方式完成與PLC之間的通訊參數(shù)配置，并通過PLC、HMI程序編寫，采集重量顯示在HMI顯示。4.搬運(yùn)機(jī)械手參數(shù)配置：采用ModbusTCP協(xié)議的方式完成與PLC之間的通訊參數(shù)配置，并通過PLC、HMI程序編寫，采集搬運(yùn)機(jī)械手運(yùn)行狀態(tài)、坐標(biāo)數(shù)據(jù)、運(yùn)行速度、信號(hào)交互數(shù)據(jù)等顯示在HMI顯示。模塊二：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)調(diào)試與智能運(yùn)維任務(wù)1網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)測試1.網(wǎng)絡(luò)設(shè)備上電后，判定各設(shè)備指示器是否正常；2.使用網(wǎng)線測試工具進(jìn)行信號(hào)聯(lián)通性測試；3.通過三層交換機(jī)管理界面，將各三層交換機(jī)相關(guān)端口配置為組環(huán)網(wǎng)端口；4.完成各三層交換機(jī)環(huán)網(wǎng)參數(shù)配置，使數(shù)據(jù)能夠在環(huán)網(wǎng)中傳輸5.防火墻參數(shù)配置：通過設(shè)置防火墻參數(shù)完成內(nèi)網(wǎng)（局域網(wǎng)）與外網(wǎng)（局域網(wǎng)）的策略配置，保證工業(yè)智能網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的安全性6.無線AP參數(shù)配置：通過設(shè)置無線AP參數(shù)，并接通入到防火墻外網(wǎng)口，使用PAD連接無線AP，并使用通訊測試軟件完成到三層交換機(jī)、PLC，協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)的聯(lián)通測試。7.服務(wù)器參數(shù)配置：通過設(shè)置服務(wù)器參數(shù)，從服務(wù)器使用ping指令完成服務(wù)器到三層交換機(jī)、防火墻的聯(lián)通測試任務(wù)2自動(dòng)供料單元手動(dòng)模式調(diào)試編寫PLC和HMI程序（可在仿真程序的基礎(chǔ)上修改），通過操作控制自動(dòng)供料單元完成手動(dòng)測試按下“推料盒控制”按鈕后，料盒供料氣缸伸出，再次按下此按鈕供料氣缸縮回。按下“升降控制”按鈕后，升降氣缸伸出，再次按下此按鈕升降氣缸縮回。按住“手動(dòng)左行”按鈕后，搬運(yùn)機(jī)械手左行，松開此按鈕搬運(yùn)機(jī)械手停止。按住“手動(dòng)右行”按鈕后，搬運(yùn)機(jī)械手右行，松開此按鈕搬運(yùn)機(jī)械手停止。按下“手動(dòng)回原點(diǎn)”按鈕，機(jī)械手自動(dòng)回到原點(diǎn)。操作HMI11/11 按鈕使模型中真空吸盤接觸料盒，按下“吸盤控制”按鈕后，物料被吸附到真空吸盤上，升降氣缸升起物料隨之上升，再次按下按鈕物料隨重力掉落。任務(wù)3智能分揀單元手動(dòng)模式調(diào)試編寫PLC和HMI程序（可在仿真程序的基礎(chǔ)上修改），通過操作HMI控制智能分揀單元完成手動(dòng)測試。在傳輸帶上放置料盒以后，反應(yīng)傳輸帶運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；按住“手動(dòng)左行”按鈕后，智能分揀單元中傳輸帶上的料盒左行，松開此按鈕料盒停止；按住“手動(dòng)右行”按鈕后，智能分揀單元中傳輸帶上的料盒右行，松開此按鈕料盒停止；按下“手動(dòng)回原點(diǎn)”按鈕后，智能分揀單元中傳輸帶自動(dòng)回到原點(diǎn)。任務(wù)4自動(dòng)供料單元自動(dòng)模式調(diào)試編寫PLC和HMI程序（可在仿真程序的基礎(chǔ)上修改），完成設(shè)備“自動(dòng)供料單元”的自動(dòng)運(yùn)行。初始狀態(tài)推料氣缸、擋料氣缸處于縮回狀態(tài)。按下自動(dòng)供料單元測試，料盒供料氣缸推出盒子到取料位，搬運(yùn)機(jī)械手到取料位置進(jìn)行取料；取料完成后，搬運(yùn)機(jī)械手將料盒搬運(yùn)到智能分揀單元傳輸帶上。任務(wù)5智能分揀單元自動(dòng)模式調(diào)試編寫PLC和HMI程序（可在仿真程序的基礎(chǔ)上修改），完成設(shè)備“智能分揀單元”的自動(dòng)運(yùn)行。初始狀態(tài)推料氣缸、擋料氣缸處于縮回狀態(tài)。從“自動(dòng)模式”處填寫裝配配方，按下“智能分揀單元手動(dòng)測試”按鈕后，智能分揀單元中相對(duì)應(yīng)的擋料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，料盒隨皮帶移動(dòng)到裝料位置，由推料氣缸把掉落的滾珠進(jìn)行裝盒；裝載完成后，將底盒移動(dòng)到掃碼位置，延時(shí)后再次移動(dòng)到末端，等待裝配檢測單元單元搬運(yùn)。任務(wù)6自動(dòng)供料單元和智能分揀單元的互聯(lián)互通編寫PLC和HMI程序（可在仿真程序的基礎(chǔ)上修改），在HMI中下發(fā)訂單信息到PLC，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)單元和智能分揀單元的自動(dòng)運(yùn)行。具體流程要求如下：自動(dòng)運(yùn)行流程：訂單下發(fā)后，料盒供料氣缸推出盒子到取料位，搬運(yùn)機(jī)械手到取料位置進(jìn)行取料；取料完成后，搬運(yùn)機(jī)械手將料盒搬運(yùn)到智能分揀單元；料盒到達(dá)后，智能分揀單元對(duì)應(yīng)的擋料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，料盒被輸送11/11 到裝料位置裝料；裝載完成后，將底盒移動(dòng)到掃碼位置，延時(shí)后再次移動(dòng)到末端，流程結(jié)束。任務(wù)7數(shù)據(jù)管理單元和自動(dòng)供料單元互聯(lián)互通1.建立數(shù)據(jù)管理單元和自動(dòng)供料單元的通訊連接，采集自動(dòng)單元的數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)管理單元中，并通過HMI界面顯示，數(shù)據(jù)為：當(dāng)前工作狀態(tài)、物料供給步驟號(hào)、底盒搬運(yùn)步驟號(hào)，自運(yùn)供料單元總步驟號(hào)、訂單號(hào)反饋、倉位有無料、推料到位信號(hào)等2.數(shù)據(jù)管理單元和自動(dòng)供料單元的手自動(dòng)旋鈕全部旋到自動(dòng)狀態(tài)，按下數(shù)據(jù)管理單元中的復(fù)位按鈕，實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)供料單元的一鍵復(fù)位。任務(wù)8工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)的節(jié)拍優(yōu)化根據(jù)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)的工藝要求，完P(guān)LC程序和MES通訊編寫；通過MES進(jìn)行訂單下發(fā)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)訂單自動(dòng)生產(chǎn)。在訂單生產(chǎn)過程中，對(duì)各單元設(shè)備運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化，提高工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)工作流程的生產(chǎn)效率。自動(dòng)運(yùn)行流程：自動(dòng)供料單元：MES訂單下發(fā)后，料盒供料氣缸推出盒子到取料位，搬運(yùn)機(jī)械手移動(dòng)到取料位置進(jìn)行取料，取料完成后再由搬運(yùn)機(jī)械手將料盒搬運(yùn)到智能分揀單元。智能分揀單元：料盒到達(dá)后，對(duì)應(yīng)的擋料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，料盒隨皮帶移動(dòng)到裝料位置，由推料氣缸把掉落的配方進(jìn)行裝盒；裝載完成后將底盒移動(dòng)到掃碼位置，延時(shí)后再次移動(dòng)到末端。裝配檢測單元：料盒到達(dá)后，取底盒機(jī)構(gòu)伸出取底盒，同時(shí)稱重氣缸上升，取料完成后，滑臺(tái)氣缸右移，將底盒搬運(yùn)到稱重位置進(jìn)行稱重，延時(shí)后稱重結(jié)束，稱重氣缸復(fù)位，盒蓋供給裝置將盒蓋推出，由搬運(yùn)盒蓋裝置進(jìn)行搬運(yùn)并完成組裝。智能倉儲(chǔ)單元：組裝完成后，搬運(yùn)機(jī)械手將物料搬運(yùn)至指定倉位，搬運(yùn)完成后，搬運(yùn)機(jī)械手移動(dòng)到HOME點(diǎn)，流程完成。任務(wù)9工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能運(yùn)維11/11 1.工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)的報(bào)警優(yōu)化，根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)供料單元、分揀單元的時(shí)效要求，設(shè)置各單元“運(yùn)行時(shí)間預(yù)設(shè)值”；將各單元統(tǒng)計(jì)的運(yùn)行時(shí)間與運(yùn)行時(shí)間預(yù)設(shè)值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生運(yùn)行超時(shí)報(bào)警信息并在云平臺(tái)的web顯示。通過優(yōu)化各單元電機(jī)參數(shù)，使設(shè)備在下次運(yùn)行時(shí)規(guī)避掉該異常報(bào)警。2.設(shè)備能耗統(tǒng)計(jì)和分析通過數(shù)據(jù)管理單元采集設(shè)備的“能耗數(shù)據(jù)”，將當(dāng)前電壓、當(dāng)前電流、總電能、功率因數(shù)、溫度值、濕度值數(shù)據(jù)展示到云平臺(tái)的web界面上。任務(wù)10競賽總結(jié)梳理競賽過程，撰寫競賽總結(jié)，并生成PDF版本，以“賽位號(hào)+競賽總結(jié)”為文件名，保存在“D:賽位號(hào)”文件夾下綜合任務(wù)：職業(yè)素養(yǎng)考查選手操作過程中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作與質(zhì)量控制意識(shí)、工程思維與工匠精神等，具體包括安全規(guī)范；設(shè)施設(shè)備、工具儀器使用情況；衛(wèi)生清潔情況；穿戴是否規(guī)范；工作紀(jì)律，文明禮貌等。在任務(wù)施工過程中能正確選擇設(shè)備，安全可靠地使用工具，設(shè)備安裝穩(wěn)固、部件均勻排布、行列對(duì)齊、間距相等、整齊美觀；布線合理、所有線都裝入線槽。施工完成后需對(duì)地板衛(wèi)生進(jìn)行打掃、對(duì)桌面進(jìn)行整理、對(duì)工具設(shè)備進(jìn)行還原等等。由現(xiàn)場裁判進(jìn)行過程記錄、現(xiàn)場評(píng)分、選手確認(rèn)。11/11