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《清水混凝土施工技術(shù)總結(jié)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、***中心工程建筑面積28200m2，建筑平面呈矩形，長132.80m，寬77.20m，最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段組成。I段為綜合樓，Ⅱ段為倉庫，Ⅲ段為附屬房。其中Ⅱ段建筑面積2l616m2，為3層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱距為6m×12m，層高7.5m、8.5m、9.5m，局部設(shè)有夾層和剪力墻；柱斷面為500mm×600~1000mm；現(xiàn)澆樓面由主梁、次梁和140mm厚的板組成；主梁為斷面400mm×1200mm、長60m的5跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁，次梁斷面250mm×600~800mm，間距2m，與主梁正交。
2、Ⅱ段柱混凝土量約1000m3，模板面積約5000m2；現(xiàn)澆梁板混凝土量約2000m3，模板面積約20000m2；剪力墻等模板面積約1000m2。經(jīng)研究論證，確定該工程Ⅱ段結(jié)構(gòu)為清水混凝土。為此確定了以模板設(shè)計(jì)為中心，以測量放線為先導(dǎo)，以解決梁柱接頭方正和混凝土表面平整光滑為突破口的施工方案，并針對放線、鋼筋、模板和混凝土4個(gè)環(huán)節(jié)有所側(cè)重地采取一系列的技術(shù)措施和管理措施。如果說要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比較困難，那么要實(shí)現(xiàn)全部框架柱（包括剪力墻）的行列通順、位置精確，從而確保整體結(jié)構(gòu)不抹灰則更
3、加困難。結(jié)構(gòu)整體效果要通過施工的各道工序來保證，測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時(shí)打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線都及時(shí)給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時(shí)予以滿足。例如，在梁板混凝土澆筑前，增加了對模板鋼筋位置的放線檢測。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并通過培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定校驗(yàn)儀器，檢定鋼尺，從而保證了測量放線工作順利進(jìn)行。為實(shí)現(xiàn)清水混凝土目標(biāo)，減少模板投入，針對不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同類型
4、的模板，并盡量設(shè)計(jì)成大塊模板以更好地體現(xiàn)清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。1.柱模部分現(xiàn)澆柱帶牛腿，為簡化施工和減少模板種類，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位商定改為鋼牛腿（后焊），這樣全部柱均為矩形斷面。柱模采用兩件L形鋼模拼接而成，柱模斷面如圖3-12-1所示。柱模的定位和校正采用軟拉撐，即在柱模四角拉鋼絲繩，每角上部和中部拉2道，共拉8道鋼絲繩，鋼絲繩下端緊固在樓板上預(yù)埋的φ25鋼筋上，鋼絲繩通過加在工面的花籃螺栓校正和緊固。為保證柱模根部不移位，預(yù)先在柱周圍樓板上埋φ25
5、鋼筋，用以卡l00×100術(shù)方、墊楔子鎖牢模板根部。根據(jù)柱斷面尺寸配制柱模，兩種不同斷面尺寸的柱，采用活接方式（圖3-l2-l），模板高度先按1層柱高設(shè)計(jì)，待1層柱施工完畢后依照3層的柱高尺寸改制模極供2層及3層兩種不同高度柱施工用。每種柱模配2~6套，周轉(zhuǎn)使用，設(shè)計(jì)柱模時(shí)結(jié)合澆筑工藝要求，充分保證其強(qiáng)度、剛度。為保證萬無一失，先做出1套柱模，澆筑混凝土并通過強(qiáng)振試驗(yàn)，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，盡量使用舊料焊制出滿足清水混凝土要求的柱鋼模板。2.剪力墻模板標(biāo)高±0.000以上
6、剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于墻體高，模板高度不夠，支模分2次或3次進(jìn)行。為保證剪力墻上下順通平整，達(dá)到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖3-12-2所示，模板上下夾緊，嚴(yán)格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據(jù)自行制定的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制板面平整度和垂直及凹凸。3.梁板模板主梁、次梁、頂板模板均采用鋼框膠合板模板，按散支散拆方式設(shè)計(jì)。為發(fā)揮鋼框膠合板模板重量輕、剛度好的優(yōu)勢，盡量設(shè)計(jì)為大規(guī)格板面。結(jié)合工期要求和盡量少投入梁板模板的原則，采取快節(jié)奏
7、小步距流水施工，每層按8個(gè)流水段，每段2~3條軸線，共配6條軸線模板（約1/3層），梁板配模如圖2-l2-3、圖2-12-4所示。模板支撐系統(tǒng)使用門形腳手架拼搭而成，經(jīng)計(jì)算后確定支搭方案。為加快門形腳手架的周轉(zhuǎn)，設(shè)計(jì)了快拆體系，即主梁每跨單獨(dú)設(shè)一組可調(diào)鋼管架，用以取代門形腳手架，使其提早拆除，可調(diào)鋼管架一直保留到主梁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢。4.梁柱接頭及梁板轉(zhuǎn)角部位定型角?？蚣芙Y(jié)構(gòu)梁柱接頭、梁板轉(zhuǎn)角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環(huán)節(jié)，而模板選用往往是關(guān)鍵所在。該工程用鋼板制作了定型角模，梁板轉(zhuǎn)
8、角、主次梁交接處均采用定型角模，進(jìn)一步保證了混凝土的外觀效果。為取得清水混凝土質(zhì)量效果，加強(qiáng)對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按模板圖進(jìn)行，對號(hào)入座，定點(diǎn)使用，操作工人實(shí)行模板承包，從上一段拆下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝。拆模按支模的倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板。因該工程樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場，然后清理殘?jiān)畚铮瑢p傷模板挑出及時(shí)修理。鋼框膠合板
