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《托板復合模設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、目錄沖裁模設(shè)計題目……………………………………………………………….…3（一）沖裁件工藝分析………………………………………………….………3（二）確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式……………….…………………3（三）模具設(shè)計計算………………………………………….……..………..41．排樣計算條料寬度及確定步距………………………….……………42利用率計算…………………………………………………….…..………43．計算總沖壓力………………………………………..……..…………...54．確定壓力中心……………
2、…………………………..……….…………65．沖模刃口尺寸及公差的計算……………………...……….……..........76.確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸………………................………………….9（1）凹模外形尺寸的確定………………………....……..…………..9（2）凸模長度L1的確定………………………………..……………...9（3）凸模強度校核………………………………........…………......10（4）定位零件的設(shè)計………………………………………………….11（5
3、）導料板的設(shè)計…………………………………………………....11（6）卸料板的設(shè)計…………………………………………………….11（四）沖壓設(shè)備的選用……………………………………………11（五）設(shè)計并繪制總圖、選取標準件……………………………11（六）設(shè)計繪制非標準零件圖............................................................13（七）模具主要零件加工工藝規(guī)程的制……………………………..13總裝工藝……………………………………………….…
4、…….….…....13墊板的加工工藝………………………………………….…….….…....13凸模固定板的加工工藝……………………………….….………........13落料凸模的加工工藝…………………………………..….……….......13導正銷的加工工藝…………………………………….….………........15沖孔凸模的加工工藝……………………………….….….………......15卸料板加工工藝…………………………………….….….……….......15凹模加工工藝…………………………
5、……………….….………........15導料板加工工藝…………………………………...….….…….….......16始沖擋料銷的加工工藝………………………….….….…….…........16體會….….………....….….…….………....….….……….………….....18參考文獻.….………....….….…….………....….….……….…….......19附圖紙.….………....….….…….………....….….……….…（見圖紙）08F是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其中F表示沸
6、騰鋼,08表示平均含碳量沖裁模設(shè)計題目如圖1所示零件：托扳生產(chǎn)批量：大批量材料：08Ft=2mm設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具圖1托板零件圖（一）沖裁件工藝分析1.材料：08F鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。2.工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90°尖銳清角改為R1的圓角。3.凸模最小尺寸校核：查〈〈冷沖壓技術(shù)〉〉表3-9無導向凸模沖孔的最小尺寸；d=0.9t=0.9×2=1.8mm由于d<3.5mm即，可以沖裁4.尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標注
7、公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查〈〈公差配合與技術(shù)測量〉〉表2-4得，各尺寸公差為：、、、、、、17±0.22、Φ。結(jié)論：可以沖裁（二）確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材料較厚（2mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，采取利用導正釘進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。（三）模具設(shè)計計算1．排樣、計算條料寬度及確定步距首先查〈〈沖壓模具設(shè)計與制造〉表2.5
8、.2確定搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=2,側(cè)邊按圓形取搭邊值a=1.5。連續(xù)模進料步距為32mm。條料寬度按相應的公式計算：查《沖壓模具設(shè)計與制造（劉建超、張寶忠主編）》公式2.5.3=查表2.5.3得條料寬度誤差△=0.6==導料板間距離：查《模具設(shè)計與制造劉建超張寶忠主編》表2.5.5C=5mmA=B+C=72.2+5=77.2mm畫出排樣圖，圖22.利用率計算查《沖壓模具設(shè)計與制造（劉建超、張寶忠主編）》公式2.5.1得η=A/（
