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《托板復合模設(shè)計》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、目錄沖裁模設(shè)計題目……………………………………………………………….…3(一)沖裁件工藝分析………………………………………………….………3(二)確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式……………….…………………3(三)模具設(shè)計計算………………………………………….……..………..41.排樣計算條料寬度及確定步距………………………….……………42利用率計算…………………………………………………….…..………43.計算總沖壓力………………………………………..……..…………...54.確定壓力中心……………
2、…………………………..……….…………65.沖模刃口尺寸及公差的計算……………………...……….……..........76.確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸………………................………………….9(1)凹模外形尺寸的確定………………………....……..…………..9(2)凸模長度L1的確定………………………………..……………...9(3)凸模強度校核………………………………........…………......10(4)定位零件的設(shè)計………………………………………………….11(5
3、)導料板的設(shè)計…………………………………………………....11(6)卸料板的設(shè)計…………………………………………………….11(四)沖壓設(shè)備的選用……………………………………………11(五)設(shè)計并繪制總圖、選取標準件……………………………11(六)設(shè)計繪制非標準零件圖............................................................13(七)模具主要零件加工工藝規(guī)程的制……………………………..13總裝工藝……………………………………………….…
4、…….….…....13墊板的加工工藝………………………………………….…….….…....13凸模固定板的加工工藝……………………………….….………........13落料凸模的加工工藝…………………………………..….……….......13導正銷的加工工藝…………………………………….….………........15沖孔凸模的加工工藝……………………………….….….………......15卸料板加工工藝…………………………………….….….……….......15凹模加工工藝…………………………
5、……………….….………........15導料板加工工藝…………………………………...….….…….….......16始沖擋料銷的加工工藝………………………….….….…….…........16體會….….………....….….…….………....….….……….………….....18參考文獻.….………....….….…….………....….….……….…….......19附圖紙.….………....….….…….………....….….……….…(見圖紙)08F是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其中F表示沸
6、騰鋼,08表示平均含碳量沖裁模設(shè)計題目如圖1所示零件:托扳生產(chǎn)批量:大批量材料:08Ft=2mm設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具圖1托板零件圖(一)沖裁件工藝分析1.材料:08F鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的可沖壓性能。2.工件結(jié)構(gòu)形狀:沖裁件內(nèi)、外形應盡量避免有尖銳清角,為提高模具壽命,建議將所有90°尖銳清角改為R1的圓角。3.凸模最小尺寸校核:查〈〈冷沖壓技術(shù)〉〉表3-9無導向凸模沖孔的最小尺寸;d=0.9t=0.9×2=1.8mm由于d<3.5mm即,可以沖裁4.尺寸精度:零件圖上所有尺寸均未標注
7、公差,屬自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查〈〈公差配合與技術(shù)測量〉〉表2-4得,各尺寸公差為:、、、、、、17±0.22、Φ。結(jié)論:可以沖裁(二)確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析,工件尺寸精度要求不高,形狀不大,但工件產(chǎn)量較大,根據(jù)材料較厚(2mm)的特點,為保證孔位精度,沖模有較高的生產(chǎn)率,通過比較,決定實行工序集中的工藝方案,采取利用導正釘進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。(三)模具設(shè)計計算1.排樣、計算條料寬度及確定步距首先查〈〈沖壓模具設(shè)計與制造〉表2.5
8、.2確定搭邊值。根據(jù)零件形狀,兩工件間按矩形取搭邊值b=2,側(cè)邊按圓形取搭邊值a=1.5。連續(xù)模進料步距為32mm。條料寬度按相應的公式計算:查《沖壓模具設(shè)計與制造(劉建超、張寶忠主編)》公式2.5.3=查表2.5.3得條料寬度誤差△=0.6==導料板間距離:查《模具設(shè)計與制造劉建超張寶忠主編》表2.5.5C=5mmA=B+C=72.2+5=77.2mm畫出排樣圖,圖22.利用率計算查《沖壓模具設(shè)計與制造(劉建超、張寶忠主編)》公式2.5.1得η=A/(