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《基于ug數(shù)控銑削加工設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、基于UG的數(shù)控銑削加工摘要本文主要通過對復(fù)雜零件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)知識，全面考慮可能影響銑削的因素，設(shè)計其加工工藝和加工，完成要求。其中還包括好多的方面，比如毛胚的選擇、零件圖的分析、裝夾、UG的三維造型、工序、走刀路線的確定以及數(shù)控加工時的各種步驟等。在機械加工領(lǐng)域來說，要完成零件的加工就必須熟悉以上內(nèi)容，這樣才能更好、更快的完成工作。關(guān)鍵詞：銑削；UG；數(shù)控加工AbstractThispapermainlythroughcomplexpartsofthencprocessanalysisandprocessing,thecomprehe
2、nsiveknowledgeofprofessionalknowledge,comprehensiveconsiderationoffactorsmayinfluencethemilling,designitsprocessingtechnologyandprocessing,completerequirements.Includingalotofaspects,suchasthechoiceoftheblankcasts,theanalysisofthedrawing,clamping,3dmodeling,theCAXAprocess,gotodeter
3、minetherouteandtheswordofthenumericalcontrolprocessingvarioussteps,etc.Inmechanicalprocessingfield,itiscompletepartsprocessingmustbefamiliarwiththeabovecontent,inordertobetter,fasterfinishthejob.KeyWords:milling,UG，ncmachining目錄摘要IAbstractII第1章緒論1第2章零件分析與毛坯選擇及UG造型22.1零件分析22.2毛坯、余量分
4、析32.2.1毛坯形狀和尺寸的選擇32.2.2加工余量的選擇4第3章加工準備及工藝路線選擇53.1基準的選擇53.2刀具選擇53.3確定進給路線63.4切削對機械加工的影….………………………………………………..63.5加工工序卡7第4章UG造型與仿真加工94.1加工并生成程序94.2工藝參數(shù)設(shè)定94.3零件的加工過程12總結(jié)23致謝24參考文獻25第1章緒論在學(xué)習(xí)了《機械制造基礎(chǔ)》《CAD應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識應(yīng)用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取《UG的數(shù)控銑削加工》為課題，綜合所學(xué)知識，完成
5、論文。在機床上加工一個零件，需要輸入加工程序，當零件過于復(fù)雜時，程序會很多，手動輸入程序會很繁雜，而用UG進行仿真加工，再自動生成程序，可減少不必要的時間浪費，也可以了解加工過程中的易錯之處，我這次的畢業(yè)設(shè)計就是零件的數(shù)控加工，而UG就提供一個模擬與仿真的平臺，課題就是“基于UG的數(shù)控銑削加工”。本次畢業(yè)設(shè)計中我進行了充分的課題調(diào)查并參考和借閱的大量的科技文獻，給我的設(shè)計提供了大量的理論依據(jù)。本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務(wù)。通
6、過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。第2章零件分析與毛坯選擇及UG造型在數(shù)控銑削加工中，對零件圖進行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。2.1零件分析2.1.1讀圖和審圖圖2-1零件三視圖及局部剖視圖圖2-2零件在數(shù)控銑削加工中，對零件圖進行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。首先要認真分析與研究整臺產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，了解零件在產(chǎn)品中的位置、裝配關(guān)系及其作用，弄清各項技術(shù)要求對裝配質(zhì)量和
7、使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。①該零件視圖表達完整、清晰，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求齊全、明確。②該組合件突起部位側(cè)面的表面粗糙度為Ra1.6μm，其余加工表面粗糙度為Ra3.2μm，參數(shù)合理，便于加工。③該組合件的定位基準為底面，尺寸偏差在±0.1mm。④該組合件選用的材料為45鍛件，價格低廉，加工難度不大，能夠保證零件的各方面要求。2.2毛坯、余量分析2.2.1毛坯形狀和尺寸的選擇選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少“肥頭大耳”，實現(xiàn)少屑或無屑加工。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機械加工的勞動量。但也有以下四種情況。
8、①采用鍛件，鑄造毛坯時，因鍛模時的欠壓量與允許的錯模
