電著涂料與電著涂裝

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1、電著涂料與電著涂裝涂裝工程異?，F(xiàn)象發(fā)生的原因及對策異?，F(xiàn)象指引I電著液操作條件變化II涂膜狀能異常現(xiàn)象或異常1.PH降低14.膜厚不足2.PH上升15.膜厚太高3.導(dǎo)電度下降16.表面粗糙或水平面有4.導(dǎo)電度上升類似砂?，F(xiàn)象5.固成份降低17.火山口(油點(diǎn))或針孔6.固成份增高18.涂膜小顆粒或片狀塊7.MEQ降低狀附著.8.MEQ增高19.光澤太高9.溶劑量降低20.光澤石膏像工或光澤不均10.溶劑量增高21.水痕11.灰份降低22.灰塵、表面顆粒。12.灰份增高13.泡沫概要電著準(zhǔn)備裝作業(yè)中，異?，F(xiàn)象發(fā)生，往往是在操作上的疏忽，電著液的控制或前處理不良所導(dǎo)致。因此為達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)，必需

2、有專人負(fù)責(zé)整個電著涂裝作業(yè)，酌時(shí)酌量補(bǔ)充涂料，隨時(shí)隨地觀察生產(chǎn)線各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度控制等；并且定時(shí)取樣分析，電著液參數(shù)，以確保電著涂裝正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本手冊列出許多“觀察現(xiàn)象”以及“導(dǎo)致原因”和“采取對策”等，克服涂裝偏離正常操作。但是并不表示一定出現(xiàn)在所列范圍內(nèi)，因?yàn)楦鱾€電著槽狀況不同。然而可以肯定這份資料可作為一般關(guān)況的指導(dǎo)使用。I電著液條件變化：異?，F(xiàn)象可能原因?qū)Σ?．PH降低（隨伴著膜厚降低、導(dǎo)電度及MEQ增加）1a陽極液流入漆液內(nèi)1a檢查陽極隔膜是否破裂或陽極液溢出電著槽內(nèi)。1b過量加入中各劑醋酸。1b停止加入醋酸。1c陽極液導(dǎo)電度太高。1c陽極液內(nèi)加入純水，使導(dǎo)電度符合標(biāo)準(zhǔn)。1d過量裸

3、電極面積。1d取出裸電極。2．PH上升（隨伴膜厚增加、導(dǎo)電及MEQ降低）。2aUF排出量太多。2a停止UF排出液，加入醋酸，控制PH、導(dǎo)電度及MEQ。2b陽極隔膜過份控制。2b插入20%面積之裸電極或增加陽極液的導(dǎo)電度（加入醋酸）。3．導(dǎo)電度下降（隨伴膜厚降低及均一性不良）。3aUF排量過度。3a停止UF液排出。3b固成份降低。3b加入高濃度樹脂液，使固成份增高。3c測定錯誤誤：涂料溫度太低，校正不正確或電極受污染。3c清理導(dǎo)電度計(jì)電極，測定涂料溫度，重新校正導(dǎo)電度計(jì)。3dUF清洗液流入槽內(nèi)。3dUF凈液排出。3e被涂物夾帶前處理水量太多。3e調(diào)整被涂物憑吊位置及UF濾液排出。4．導(dǎo)電度上升

4、（隨伴膜厚、電流密度增加以及針孔、水痕及外觀異常產(chǎn)生）。4aUF排量不足。4aUF幫浦是否壓力不足或UF久未清洗，作適當(dāng)對策。4b游離酸量增加。4b停止加入醋酸，UF濾液排出。4c固成份太高。4c加入純水。4d液溫太高。4d調(diào)不足冷卻系統(tǒng)功能。4e導(dǎo)電度計(jì)校正不良4e重新校正導(dǎo)電度計(jì)。4f純水質(zhì)不良。4f檢查純水機(jī)是否久未再生。4g突然加入大量補(bǔ)充樹脂。4g增加加料次數(shù)，減少每次添加樹脂之量。5．固成份降低（隨伴膜厚、導(dǎo)電度降低及UF排出量增加）。5a補(bǔ)充料不足。5a加入補(bǔ)充料。5b電著槽內(nèi)液位太高。5b降低液位，補(bǔ)充新料，UF濾液排出。5c純水補(bǔ)充太多。5c啟動UF操作，排出濾液。5d前處

5、理預(yù)洗水量帶入太多。5d調(diào)整吊物位置及方向，以減少水量帶入。6．固成份增高（隨伴膜厚、導(dǎo)電度增加及UF排出量減少）。6a過量加入補(bǔ)充料。6a減少補(bǔ)充料填加。6b純水補(bǔ)充不足。6b適當(dāng)加入純水量。6cUF排量過多。6c停止UF濾液排出。7．MEQ降低（隨伴PH增加，導(dǎo)致膜厚及濃積膜敏感性增高7aUF排量過多。7a停止UF濾液排出。及UF排出量降低7b陽極液導(dǎo)電度太低。7b加入醋酸使導(dǎo)電度達(dá)操作規(guī)程標(biāo)7c裸電極板面積太少。7c增加裸板面積。8．MEQ增高（隨伴PH降低，膜厚降低）。8a槽內(nèi)酸量過多。8a參考1a、1b、1c、1d。8b陽極液導(dǎo)電度太高。8b加入純水，使導(dǎo)電度過到標(biāo)準(zhǔn)。8c補(bǔ)充量多

6、的電著槽。8c增加UF排出量。9．溶劑量降低（隨伴沈積漆膜乾硬及膜厚降低）。9a溶劑因涂料使用量少或溫度太高而揮發(fā)。9a控制溫度27＋1，加入溶劑調(diào)整。9bUF排出量過多。9b減少UF液排出。9c固成份太低。9c；加入新料。10．溶劑量增高（隨伴著沈積涂膜軟而粘手）。10aUF排量不足或溶劑加入太多。10aUF濾液排出11．灰份降低11a色漿加入太少。11a核對新料是否按比率添加。11b固成份太低。11b增加涂料固成份至標(biāo)準(zhǔn)定位。11c循環(huán)不良，使顏料沈降。11c檢查循環(huán)系統(tǒng)是否不良。12．灰份增高12a色漿加入太多。12a核工業(yè)對新料是否按比率添加。12b固成份太高。12b降低固成份至標(biāo)準(zhǔn)

7、定位。13．泡沫（隨伴濕膜表面起多量泡沫不易清洗或平坦不良及針孔現(xiàn)象）。13a幫浦密對不良。13a檢查保養(yǎng)及修理。13b副槽液太低。13b加水或補(bǔ)料使液位上升至副槽液位在主槽附近。13c循環(huán)系統(tǒng)密對不良。13c檢查管路，采取對策。13d漆液表面流動太慢。13d加強(qiáng)循環(huán)量。