論高爐煤氣干法除塵與濕法除塵

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1、對(duì)高爐煤氣干法除塵與濕法除塵的重新評(píng)價(jià)劉全興（青島鋼鐵集團(tuán)公司）摘要：隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，新建中小高爐普遍采用高爐煤氣干法除塵；有的大型高爐新建或擴(kuò)建也有采用高爐煤氣干法除塵的趨向。高爐煤氣干法除塵確實(shí)回收煤氣物理熱、節(jié)水、節(jié)電的良好效果。但是，不容忽視的是高爐煤氣干法除塵占地大、維護(hù)費(fèi)用高、有效工作溫度區(qū)間窄、凈化煤氣效果差、TRT風(fēng)機(jī)葉片磨損、設(shè)備振動(dòng)大，殃及所有用戶等突出弊端。高爐的操作與管理難以滿足煤氣凈化的工藝要求。也時(shí)常存在“僥幸”心理，加之操作人員技術(shù)水平不佳，時(shí)而出現(xiàn)大量燒毀布袋的事故。給設(shè)備造成重大損失，我們要認(rèn)真應(yīng)對(duì)與反

2、思，重新審視高爐煤氣干法除塵的工藝，真正做到合理選擇技術(shù)路線，加強(qiáng)系統(tǒng)含塵量檢測(cè)，強(qiáng)化操作溫度控制，技術(shù)更換破損布袋和系統(tǒng)功能完善，保證煤氣凈化達(dá)標(biāo)，設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。關(guān)鍵詞：高爐煤氣干法除塵濕法除塵1.前言隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，新建中小高爐普遍采用高爐煤氣干法除塵；有的大型高爐新建或擴(kuò)建也有采用高爐煤氣干法除塵的趨向。已經(jīng)采用全干法除塵的大中型高爐主要有:萊鋼兩座2218m3、通鋼1086m3、韶關(guān)2500m3、柳鋼1080m3、攀鋼1350m3、鞍鋼2580m3。與濕法除塵相比,高爐煤氣干法除塵不僅簡(jiǎn)化了工藝系統(tǒng),從根本上解決二次水污染及

3、污泥的處理問題,確實(shí)回收煤氣物理熱、節(jié)水、節(jié)電的良好效果。而且配合干式TRT可合理利用煤氣顯熱,顯著提高發(fā)電水平。國(guó)家也明令支持這一節(jié)能減排、綠色環(huán)保的技術(shù)路線。但是，不容忽視的是高爐煤氣干法除塵占地大、維護(hù)費(fèi)用高、有效工作溫度區(qū)間窄、凈化煤氣效果差、TRT風(fēng)機(jī)葉片磨損、設(shè)備振動(dòng)大，殃及所有用戶等突出弊端。高爐的操作與管理難以滿足煤氣凈化的工藝要求。也時(shí)常存在“僥幸”心理，加之操作人員技術(shù)水平不佳，時(shí)而出現(xiàn)大量燒毀布袋的事故。在我國(guó)北方寒冷地區(qū)冬季生產(chǎn)布袋除塵和排灰系統(tǒng)溫度過低，嚴(yán)重結(jié)露，較細(xì)的排灰管道堵塞，給設(shè)備造成重大損失，直接影響生產(chǎn)

4、。我們要認(rèn)真應(yīng)對(duì)與反思，重新審視高爐煤氣干法除塵的工藝，真正做到合理選擇技術(shù)路線，加強(qiáng)系統(tǒng)含塵量檢測(cè)，強(qiáng)化操作溫度控制，技術(shù)更換破損布袋和系統(tǒng)功能完善，保證煤氣凈化達(dá)標(biāo)，設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。2.高爐煤氣干法除塵與濕法除塵工藝比較從高爐爐頂排出的煤氣含塵量在10～40g/Nm3，如果不進(jìn)行除塵和清洗，這種煤氣是沒有使用價(jià)值的，因?yàn)榇罅亢瑝m的煤氣在燃燒時(shí)，會(huì)將化工焦?fàn)t燃燒室格子磚，高爐熱風(fēng)爐蓄熱室格子磚及軋鋼廠加熱爐燒咀，燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器堵塞，同時(shí)在長(zhǎng)途輸送途中，也會(huì)造成管道堵塞，沖刷、腐蝕管壁，使得整個(gè)系統(tǒng)維護(hù)量加大，甚至影響生產(chǎn)。從高爐煤氣的除

5、塵、清洗發(fā)展來看，其工藝流程隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，設(shè)備改造也在不斷發(fā)展。目前新建中下高爐基本上采用干法除塵工藝。而大型高爐煤氣清洗工藝基本上有兩種：即高爐煤氣干法除塵與濕法除塵?；騼煞N工藝兼而有之。而濕法除塵又有塔文工藝、雙文工藝和比紹夫等工藝方法。隨著噴嘴的設(shè)計(jì)優(yōu)化和噴霧技術(shù)進(jìn)步，比紹夫工藝流程在節(jié)水節(jié)電，減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，確保高爐煤氣凈化效果，即10mg/Nm3以下的含塵量等方面確有突出表現(xiàn)。2.1高爐煤氣的凈化的目的高爐煤氣是煉鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)品，使用冷料時(shí)，出爐的煤氣溫度為120~280℃，煤氣含塵量20~30g/m3。作

6、為氣體燃料要求高爐煤氣的含塵量必須達(dá)到10mg/m3以下，因此，必須除塵凈化。除塵凈化分為濕法和干法兩種工藝流程。無論高爐煤氣干法除塵還是濕法除塵工藝，煤氣除塵凈化的目的只有一個(gè)要求高爐煤氣的含塵量必須達(dá)到10mg/m3以下。2.2濕法除塵與干法除塵的各自的優(yōu)缺點(diǎn)2.2.1傳統(tǒng)的濕法除塵工藝高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，進(jìn)入濕式精細(xì)除塵，依靠噴淋大量的水，最終獲得含塵量為10mg/m3以下的凈煤氣。濕式精細(xì)除塵裝置又分為塔文系統(tǒng)和雙文系統(tǒng)。雙文系統(tǒng)就是用溢流文氏管取代了洗滌塔的濕法除塵凈化系統(tǒng)。塔文系統(tǒng)和雙文系統(tǒng)除塵效率是相同的，都能達(dá)到

7、標(biāo)準(zhǔn)要求。雙文系統(tǒng)與塔文系統(tǒng)相比，雙文系統(tǒng)具有操作維護(hù)簡(jiǎn)便，占地少、耗水省、節(jié)約投資等優(yōu)點(diǎn)。濕法除塵凈化工藝的特點(diǎn)：除塵效果好，凈煤氣的含塵量低，可達(dá)到10mg/m3。整個(gè)除塵凈化系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝成熟，易于維護(hù)和修理。耗水量大(5.0~5.5t/km3)，煤氣清洗后溫度降低到42~45℃，煤氣壓力損失25kPa，煤氣機(jī)械水含量大，約20~30g/m3。2.2.2干法除塵技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)與傳統(tǒng)濕法除塵比較,高爐煤氣全干法除塵技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn)：煤氣溫度不降低，可充分利用煤氣顯熱:凈煤氣溫度比濕法提高約100℃;動(dòng)力消耗少,節(jié)電效果明顯。采用干法除塵后，

8、沒有冷卻水，也就不需要污水處理系統(tǒng)，可降低電耗;不耗水,少污染:噸鐵節(jié)水0.7~0.8m3;環(huán)保，由于不需要污水處理系統(tǒng)，可減少污染。干式TRT可多發(fā)電30%以上；降低焦比，由于