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1、制動器摩擦片材料介紹目前，國內(nèi)外用于制動的摩擦材料主要有石棉樹脂(國家法規(guī)已限制使用)型摩擦材料、無石棉樹脂型摩擦材料、金屬纖維增強(qiáng)摩擦材料、半金屬纖維增強(qiáng)摩擦材料和混雜纖維增強(qiáng)摩擦材料等，國內(nèi)以半金屬纖維增強(qiáng)摩擦材料的應(yīng)用最為普遍。上述這些摩擦材料的基本成分是增強(qiáng)纖維摩擦材料的生產(chǎn)過程一般為：原料儲存→稱重→混合→預(yù)成型(常溫模)→高溫壓?！鷺悠沸揎椞幚怼鷻z視→包裝出廠。1、石棉、鋼纖維及克維拉(芳綸纖維)制動片的典型配方a.石棉制動片配方一般為：50%石棉、15%樹脂、20%耐磨粒、15%填充料。
2、b.鋼纖維制動片配方一般為：30%鋼纖維、15%樹脂,10%氧化鋅,10%金屬粉,15%陶瓷,10%橡膠粒、10%石墨。c.芳綸纖維制動片配方一般為：5%芳綸纖維、15%金屬粉、15%耐磨粒、15%樹脂、50%填充料。2、摩擦材料中各組分的作用2.1增強(qiáng)纖維纖維在摩擦材料中作為增強(qiáng)劑，對制動片的強(qiáng)度、摩擦和磨損性能起著重要作用。2.2粘結(jié)劑樹脂和纖維材料、填充料等各組分能否良好粘結(jié)，取決于樹脂對這些材料的浸潤性能以及與它們形成化學(xué)鍵的可能性。目前，摩擦材料最常用的粘結(jié)劑是各種酚醛樹脂及其改性樹脂，常用
3、酚醛樹脂的性能如表3所示，它的作用是將增強(qiáng)纖維與其他組分粘合在一起。粘結(jié)劑是摩擦材料的基體，直接影響到材料的各種性能，因此粘結(jié)劑應(yīng)滿足以下性能要求。a.在一般溫度(100℃以下)下，保證摩擦材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度(抗擊強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度以及一定的伸長率)。b.當(dāng)制動摩擦表面溫度在200~300℃時，樹脂不發(fā)生粘流、分解，應(yīng)保持一定的強(qiáng)度，以支持摩擦表面層的工作要求，且與對偶件有良好的貼合性。c.粘結(jié)劑的彈性模量不宜過高，以保證既有良好的貼合性又有較高的耐熱性。d.盡可能高的熱分解溫度，分
4、解物少，不產(chǎn)生不良影響(即熱衰退和過恢復(fù)現(xiàn)象，殘存物仍有一定的摩擦性能)，并適應(yīng)高速制動表面溫度(>400℃)較高的要求。樹脂作為粘結(jié)劑是摩擦材料組成的核心。其性能對制動片起著重要作用。提高樹脂的耐溫性即提高它的熱分解溫度、延緩其分解及氧化速率，可以使制動片在高溫情況下具有穩(wěn)定的摩擦性能。普通酚醛樹脂的分解溫度一般低于350℃，在600℃時幾乎全部失重；三聚氰胺改性、腰果殼油改性及其聯(lián)合改性酚醛樹脂，各種NBR改性酚醛樹脂的劇烈分解起始溫度為350-400℃，到600℃時大部分失重超過50%；圣泉海沃
5、斯特種改性酚醛樹脂及某種硼改性酚醛樹脂的劇烈分解起始溫度高于450℃，至600℃失重不超過30%；華東理工大學(xué)研制的改性酚醛樹脂xyl-850和xyl-950劇烈分解起始溫度達(dá)到435.5-483.50C。另外，樹脂的柔韌性對摩擦材料也有重要作用。作為摩擦材料的基體，柔韌的樹脂界面層有利于吸收沖擊能，提高制動片的沖擊強(qiáng)度；有利于降低制動片的硬度，使之與對偶件貼合良好；有利于減少制動噪聲；有利于減弱對偶件的損傷.2.3填料填料不僅可改善摩擦材料的物理力學(xué)性能(如導(dǎo)熱性、熱脹率、密度、強(qiáng)度、剛度及硬度等)
6、，而且還可以調(diào)節(jié)摩擦性能和降低成本等。按照化學(xué)成分填料可分為有機(jī)填料(如橡膠粉、瀝青、腰果殼粉、熱塑性樹脂或熱固性樹脂等)、無機(jī)填料(如Si02,A1203,Fe203,BaS04,MOS2,石墨、鉻鐵礦,Mg0,Zr02,鉀長石等)、金屬填料(如鋼絲、銅屑、鑄鐵粉、鋁粉、鋅粉等)。表4列舉了一些常用摩擦填料及其主要作用。按照對材料摩擦性能的調(diào)節(jié)作用可以把填料分為減摩填料、增摩或摩陰填料。減摩填料以提高材料的耐磨性、降低摩擦因數(shù)、減少制動噪聲為目的，主要有MoS石墨、低熔點(diǎn)金一屬等。增摩或摩阻填料以改
7、善材料的物理力學(xué)性能、增加材料摩擦阻力、穩(wěn)定摩擦因數(shù)和提高材料的耐磨性為目的，主要有金屬粉以及有機(jī)摩擦粉。為了提高摩擦材料的綜合性能，減摩填料和增摩填料將根據(jù)具體使用要求按一定比例混合使用。洛陽隆力摩擦密封材料
