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《水泥廠立磨第七節(jié)立磨(圖立磨生料粉磨工藝)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、第七節(jié)立磨(圖立磨生料粉磨工藝)一、立磨的工作原理及立磨的類型1.立式磨的工作原理主要工作部分為磨盤(pán)及磨輥。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥在磨盤(pán)上繞自身軸心滾動(dòng)。物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜管落到磨盤(pán)中央，由于離心力的作用形成環(huán)形料床，并被鉗入磨輥與磨盤(pán)之間，受到擠壓作用而被粉碎，并由于相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生剪切力，使物料被磨細(xì)。立磨上部帶有選粉設(shè)備，從下部側(cè)面通入熱空氣，對(duì)物料進(jìn)行烘干。在磨盤(pán)的慣性離心力作用下,被粉磨的物料從磨盤(pán)邊緣溢出,被高速氣流揚(yáng)起到分離器進(jìn)行分級(jí),粗粉返回磨盤(pán)再次受到粉磨（稱為內(nèi)循環(huán)）,細(xì)粉則被氣流帶到磨外。沒(méi)
2、有被熱空氣帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤(pán)后被斗式提升機(jī)重新喂入選粉機(jī)，再次擠壓粉磨（稱為外循環(huán)）。理解擠壓粉磨、懸浮烘干，選粉分級(jí)三位一體的工作過(guò)程。122.立磨的分類按磨輥、磨盤(pán)的幾何形狀分為：(1)萊歇磨(錐輥--平盤(pán)式)(2)MPS磨(鼓輥--碗式)(3)雷蒙磨(錐輥--碗式)(4)伯力鳩斯磨(雙鼓輥--碗式)(5)彼得斯磨，又稱E型磨(球--環(huán)式)(6)ATOX磨(圓柱輥--平盤(pán)式)12二、立磨的構(gòu)造1.磨盤(pán)：包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤(pán)體、刮料板和提升裝置等。2.磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。
3、3.選粉機(jī)，可分為靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和高效組合式選粉機(jī)三大類。a.靜態(tài)選粉機(jī)工作原理類似于旋風(fēng)筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)可動(dòng)部件，不易出故障。但調(diào)整不靈活，分離效率不高。b.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)這是一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的籠子，含塵氣體穿過(guò)籠子時(shí)，細(xì)顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉(zhuǎn)子的速度可以根據(jù)要求來(lái)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速高時(shí)，出料細(xì)度就越細(xì)，與離心式選粉機(jī)的分級(jí)原理是一樣的。它有較高的分級(jí)精度，細(xì)度控制也很方便。c.高效組合式選粉機(jī)將動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（旋轉(zhuǎn)籠子）和靜態(tài)選粉機(jī)（導(dǎo)風(fēng)葉）結(jié)合在一起，即圓柱形的籠子作為轉(zhuǎn)子，在它的四周均布了導(dǎo)風(fēng)葉片，使氣流上下均勻地進(jìn)入選
4、粉機(jī)區(qū)，粗細(xì)粉分離清晰，選粉效率高。不過(guò)這種選粉機(jī)的阻力較大，因此葉片的磨損也大。4.加壓裝置：液壓裝置，儲(chǔ)能器125.監(jiān)視裝置：搖臂監(jiān)視、振動(dòng)監(jiān)視6.傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)、減速器7.噴水系統(tǒng)：降低溫度、穩(wěn)定料層8.粗粉外循環(huán)系統(tǒng)：提升機(jī)三、立磨的優(yōu)缺點(diǎn)：立磨的缺點(diǎn)1.電耗低：立磨采用滾壓料層的方式料磨物料，同時(shí)本身帶有選粉裝置，能及時(shí)排出細(xì)粉避免了過(guò)粉碎現(xiàn)象。因而粉磨效率高，節(jié)能效果非常顯著。較球磨機(jī)可節(jié)電20～30％左右。隨著物料水分的增加，節(jié)能效果更加顯著。2.入磨粒度較大：立磨的入磨粒度一般在50～150mm之間。而球磨機(jī)的入
5、磨粒度一般要求小于30mm。因此可以省去二級(jí)破碎設(shè)備。3.烘干能力大：立式磨采用氣體為烘干和輸送物料的介質(zhì)。因此特別適于烘干兼粉磨作業(yè)，可充分利用預(yù)熱器和煅燒窯排出的300～500℃低溫廢氣作為烘干介質(zhì)，來(lái)烘干與粉磨水分8-10%的物料，而各種烘干球磨機(jī)，只能烘干與粉磨水分為3.5～5.0％的物料。如果另設(shè)輔助熱風(fēng)爐,入磨氣溫升高到450℃左右,立磨則可烘干與粉磨水分為15～20％的物料，因而可省去烘干系統(tǒng)。4.產(chǎn)品粒度較均齊，調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度和成分容易，便于自動(dòng)控制。由于立式磨粉磨與選粉均在同一機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)品粒度均齊。而且，調(diào)節(jié)分
6、離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或?qū)эL(fēng)葉開(kāi)度，能夠很快得到需要的產(chǎn)品細(xì)度。對(duì)生產(chǎn)不同細(xì)度的產(chǎn)品很有利,物料在磨內(nèi)停留時(shí)間很短（2～3min），易于自動(dòng)控制配料和產(chǎn)品的化學(xué)成分。從粉磨一種物料改變?yōu)榉勰チ硪环N物料，幾分鐘即可實(shí)現(xiàn)。而物料在球磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間則需15～20min。立式磨機(jī)尤其適用于立窯水泥廠粉磨全黑生料或半黑生料。5.工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小。6.噪音低，揚(yáng)塵少，操作維修方便。立磨的缺點(diǎn)：不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。而且它的磨損件比磨機(jī)的貴，但與其所取代的球磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡(jiǎn)單
7、、容易和工作量小。生料優(yōu)先選用立磨，而熟料選用球磨的主要原因？立磨相對(duì)球磨而言，能耗利用率較高，這是目前粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細(xì)度太均齊了，沒(méi)有合理顆粒級(jí)配，這是限制立磨應(yīng)用于熟料磨的主要原因。為了保證混凝土的早期強(qiáng)度，水泥顆粒中0-3μm顆粒應(yīng)達(dá)10％左右，而保證混凝土后期強(qiáng)度，3—30μm的水泥顆粒則需70％以上。立磨同球磨機(jī)相比，水泥雖然28天強(qiáng)度相同，由于顆粒級(jí)配范圍狹窄，3-30μm顆粒高達(dá)82％，0～3μm顆粒約為6％，致使其早期強(qiáng)度低、需水量大、易于結(jié)塊和假凝、并有龜裂，混凝土的和易性也不符合要求
8、。球磨機(jī)能耗利用率較低，目前有被立磨、輥壓機(jī)等設(shè)備替代的趨勢(shì)，但球磨機(jī)有“顆粒形貌近似球形，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，這是目前熟料磨依然多數(shù)選用球磨機(jī)的主要原因。四、立磨的流程1.設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的粉磨系統(tǒng)：優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)風(fēng)減少收塵風(fēng)
