生料制備主機設(shè)備介紹--生料立磨

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1、某廠5000t/D水泥熟料生產(chǎn)線主機設(shè)備介紹之生料磨2011年5月一、生料粉磨工藝流程二、宇部立磨的結(jié)構(gòu)特點三、立磨的工作原理四、立磨的主要部件五、立磨的工藝特點六、立磨的工況參數(shù)控制七、立磨的檢修目錄---來自配料站的生料和出磨的循環(huán)料一起喂入穩(wěn)流倉，由倉下的皮帶機送入生料立磨內(nèi)，細粉隨氣體帶入動態(tài)選粉機。---烘干熱源來自高溫風機引入的窯尾預(yù)熱器廢氣。---出磨氣體進入動態(tài)選粉機，粗粉回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，合格產(chǎn)品經(jīng)選粉后由氣體帶入電收塵器。---電收塵器收下的成品與增濕塔收下的窯尾廢氣中的粉塵，經(jīng)空氣斜槽﹑斗式提升機等進入生料均化庫。

2、---凈化后的廢氣一部分做為循環(huán)風回磨，其余經(jīng)排風機與鋼煙囪排入大氣。---當原料磨停時，預(yù)熱器廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至130℃后，送入窯尾靜電收塵器，凈化后的粉塵排放濃度為≤50mg/Nm3，此時增濕塔與窯尾靜電收塵器的回灰通過分料送入φ8m的窯灰?guī)?。另外來自高溫風機的一部分廢氣經(jīng)電收塵分離后送入煤粉制備車間。一、生料粉磨工藝流程二、宇部立磨的結(jié)構(gòu)特點帶有耐磨襯板的平磨盤與錐形磨輥，采用4磨輥液壓式，為便于磨機檢修，磨機上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置：磨機負荷運轉(zhuǎn)啟動時磨輥能自動從磨盤上提起，減少了起動轉(zhuǎn)矩。磨機設(shè)有保護裝置，當輥壓

3、超過或低于調(diào)定范圍極限時，自動報警并自行停磨，確保磨機安全運轉(zhuǎn)。磨機液壓系統(tǒng)具備自動控制和手動控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。各磨輥有獨立的液壓加壓裝置，每個液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨機運轉(zhuǎn)中輥壓波動最小，以使磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。分離器采用直流電機傳動，改變轉(zhuǎn)速即可滿足各條件下對產(chǎn)品細度的要求，細度調(diào)節(jié)靈活方便。風環(huán)設(shè)計成可調(diào)節(jié)的，改變風環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風環(huán)風速，適應(yīng)不同物料。磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，拆裝方便。三、立磨的工作原理1粉磨：原料由溜管進入磨內(nèi)，在離心力的作用下，繞

4、磨盤中心周向運動，沿磨盤徑向向外運動，進入粉磨區(qū)域。磨盤周邊有擋料圈，物料在磨盤上形成料床。2選粉：除部分細粉隨氣流一起排出外，物料從檔料圈溢出，由外循環(huán)斗提機喂入階梯式選粉機后進入動態(tài)選粉機，成品細度R0.09＜12%，粗料重新入磨。3烘干：物料的烘干熱源來自窯尾預(yù)熱器300℃的熱煙氣，分成兩路分別送入立磨和階梯式選粉機后進入動態(tài)選粉機，電收塵。4外循環(huán)：出磨的循環(huán)料經(jīng)斗提喂入穩(wěn)流倉，由皮帶送入階梯選粉機再入磨粉磨。：四、立磨的主要部件基礎(chǔ)支承：磨機基礎(chǔ)座是一套鋼焊接件，埋在混凝土內(nèi)。磨機驅(qū)動裝置和拉緊液壓缸固定座都是安裝在基礎(chǔ)支承

5、上的。磨盤：磨盤裝在減速機輸出端法蘭上，磨盤直徑5m。主減速機磨盤磨輥動態(tài)選粉機轉(zhuǎn)子3磨盤襯板：耐磨襯板分塊緊固在磨盤上，磨輥在耐磨襯板上轉(zhuǎn)動。原料在磨盤與磨輥之間研磨。磨機驅(qū)動：由電機驅(qū)動的減速機把力矩傳遞到磨盤上，減速機設(shè)有潤滑油泵站。輔助驅(qū)動：主機驅(qū)動帶有一個輔助驅(qū)動裝置，它的作用使磨機平穩(wěn)起動，輔助驅(qū)動也用于在檢查磨盤時所需的準確位置以及磨輥維修。動態(tài)選粉機：選粉機為外置式的，轉(zhuǎn)子直徑6190mm，殼體外徑8000mm。四主要部件(續(xù))7磨輥：共有4個磨輥等分布置在磨盤上，磨輥直徑2240m。磨盤襯板和輥皮達到一定磨損限度時須

6、更換。8液壓拉緊系統(tǒng)：液壓缸產(chǎn)生磨輥拉緊所需要的壓力，拉緊桿傳遞液壓缸的拉緊力。液壓缸裝有氮氣囊，吸收磨機運轉(zhuǎn)時的振動。9噴口環(huán)：位于磨盤和磨機殼體之間，溢出的物料通過外循環(huán)系統(tǒng)進選粉機。五、立磨的工藝特點粉磨效率高，能耗低。系統(tǒng)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊。負壓操作，密封性好。噪音小。、六、立磨的工況參數(shù)控制1．磨內(nèi)通風及進出口溫度控制1.1入磨風的來源及匹配入磨熱風采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，在入磨前還可兌入冷風和循環(huán)風。用預(yù)分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨

7、廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風或循環(huán)風。1.2風量、風速及風溫的控制(1)風量的選定原則出磨管道風速一般要>20m/s，并避免水平布置；當物料易磨性不好，磨機產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風量合適時，噴口環(huán)風速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。擋多少個孔，要通過風平衡計算確定；允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內(nèi)調(diào)整風量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。(2)風溫的控制原則生料磨出磨風溫不允許超過120℃。正常在80℃-100℃之間。2．幾種參數(shù)的選擇2.1關(guān)于拉

8、緊力的選擇立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物