如何提高生料立磨產(chǎn)量降低電耗

如何提高生料立磨產(chǎn)量降低電耗

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1、如何提高生料立磨產(chǎn)量降低電耗根據(jù)相片反映我廠生料立磨系統(tǒng)反映產(chǎn)量低(134T/h)實(shí)際能力(最大值150T/h);電耗高(25度)正常值22度:振動值(2.4)正常值(2.0以下)降低生料立磨電耗的措施:(1)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率:提高運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證生料立磨年產(chǎn)量的關(guān)鍵。通過有效和科學(xué)的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù),來提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低運(yùn)行成本,同時能夠延長設(shè)備的使用壽命。生料立磨連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理,同時減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失,能夠降低系統(tǒng)的電耗。(2)提高產(chǎn)量:提高產(chǎn)量與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率是相輔相成的,提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn),而是在生料立磨允許范圍內(nèi),最大程度地發(fā)揮其性能。產(chǎn)量的提高,一定程度

2、上能夠降低系統(tǒng)的電耗。(3)減少漏風(fēng):系統(tǒng)漏風(fēng)在粉磨系統(tǒng)中普遍存在,但是并沒有引起管理者的足夠重視。生料立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)。系統(tǒng)漏風(fēng)不可完全避免,應(yīng)該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重,會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大,直接提高風(fēng)機(jī)的電耗,嚴(yán)重時會影響礦渣立磨的產(chǎn)量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問題看似很小,影響卻很大,不可輕視。(4)降低風(fēng)量:風(fēng)機(jī)的電耗占整個系統(tǒng)電耗的20%左右,風(fēng)機(jī)的負(fù)荷是由負(fù)壓和風(fēng)量決定的,降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機(jī)電耗。用風(fēng)過大有兩個原因:一是系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重,二是生料立磨運(yùn)行參數(shù)不夠優(yōu)化。第一種情況通過減少系統(tǒng)漏風(fēng)來解決,第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù),使得風(fēng)料比達(dá)到最優(yōu)

3、值,在系統(tǒng)各點(diǎn)風(fēng)速滿足工藝要求的基礎(chǔ)上,盡量降低風(fēng)量。(5)降低振動:生料立磨振動偏大,會導(dǎo)致主電機(jī)電流波動較大,不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量,同時會使得主電機(jī)的電耗偏高。造成磨機(jī)振動的原因很多,可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風(fēng)機(jī)的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。降低生料立磨熱耗的措施:(1)控制物料和成品水分:供熱的唯一目的就是烘干物料,使得成品的水分能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。研究表明,物料水分控制在8%~10%最佳。原料太干,物料流動性變大,料床不容易穩(wěn)定,需要額外噴水來穩(wěn)定料床;如果原料水分太大,不僅容易堵料,同時需要提高立式生料磨的入口溫度,消耗更多的能源。成品水分在滿

4、足客戶要求的基礎(chǔ)上,盡量降低磨機(jī)出口溫度,能夠有效降低熱耗。(2)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率:高運(yùn)轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時期內(nèi)的總產(chǎn)量,這樣降低了單位成品的熱消耗,同時可以避免因?yàn)殚g歇生產(chǎn)帶來的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對系統(tǒng)的熱耗影響相當(dāng)大。立式生料磨停機(jī)一段時間后重新啟動,需要重新烘磨,這就造成了無謂的熱量損失。(3)有效使用循環(huán)風(fēng):循環(huán)風(fēng)可將風(fēng)機(jī)出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入立式生料磨內(nèi)。一般循環(huán)風(fēng)的溫度在70℃~90℃左右,其風(fēng)量能夠達(dá)到入磨風(fēng)量的50%左右。如果烘干能力足夠,應(yīng)該盡可能地利用循環(huán)風(fēng),這樣能夠降低熱消耗。(4)燃料的充分燃燒:不論是煤氣爐,還是沸騰爐,熱風(fēng)爐作為整個立式生料磨工藝系統(tǒng)

5、的熱量來源,設(shè)備選型必須滿足工藝要求,尤其是對風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓的要求。同時熱風(fēng)爐在使用過程中,需要調(diào)節(jié)合理的風(fēng)氣比或者風(fēng)煤比,才能夠保證燃料的充分燃燒,這樣就能防止燃料的浪費(fèi)。生產(chǎn)技術(shù)處2013.9.3

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