鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工要點(diǎn)

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1、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工要點(diǎn):鉆孔灌注樁在橋梁工程施工中廣泛使用，工藝日趨完善。鉆孔灌注樁的水下砼灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但往往由于施工工藝不當(dāng)，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質(zhì)量問(wèn)題也時(shí)有發(fā)生。因此，運(yùn)用科學(xué)、實(shí)用的砼灌注工藝以確保工程質(zhì)量顯得極為重要。一.鋼筋籠在起吊過(guò)程中，必須采用兩點(diǎn)吊，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，且骨架標(biāo)志牌必須保留，以便校對(duì)檢驗(yàn)。操作平臺(tái)上的鋼筋籠利用吊車(chē)進(jìn)行分節(jié)吊裝，上下節(jié)主筋錯(cuò)位焊接連接好后形成整體進(jìn)行就位。由于焊接接頭多，為縮短焊接時(shí)間，盡快吊放鋼筋籠

2、，我們準(zhǔn)備采用4臺(tái)電焊機(jī)4支電焊槍，確保在最短時(shí)間內(nèi)完成吊放鋼筋籠工作。鋼筋籠全部吊裝就位后，在操作平臺(tái)上安放兩根平行的320工字鋼，工字鋼上掛吊繩懸吊起鋼筋籠的重量，同時(shí)在鋼筋籠頂部與鋼護(hù)筒四周焊接好定位鋼筋，防止鋼筋籠的上浮。同時(shí)核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生，最后詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，保證其偏差不得大于±50mm。二.灌注樁基水下混凝土本橋鉆孔樁水下混凝土采用成品混凝土，擬利用混凝土攪拌車(chē)直接輸送至漏斗。鉆孔樁鋼筋籠就位后，把經(jīng)過(guò)水密封試驗(yàn)合格的導(dǎo)管用

3、螺栓聯(lián)結(jié)接長(zhǎng)（導(dǎo)管直徑25cm，每節(jié)長(zhǎng)2-4m），將導(dǎo)管下沉到孔底，再將導(dǎo)管提高至離孔底40cm左右高度，準(zhǔn)備灌注混凝土。再次向孔底吹高壓風(fēng)，使沉淀在孔底的鉆渣懸浮在泥漿中。然后，立即剪斷料斗的隔阻栓，灌注首批水下混凝土。不斷地將混凝土送入料斗內(nèi)，至導(dǎo)管埋深4～6m后視其具體情況拆1～2根導(dǎo)管，如此循環(huán)直至混凝土面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5～0.8m為止?？變?nèi)翻起的泥漿利用泥漿循環(huán)道，排入泥漿沉淀池內(nèi)。灌注過(guò)程中，安派專人用測(cè)繩測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，作好混凝土的灌注記錄，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2

4、～6m之間，嚴(yán)防因?qū)Ч苈袢脒^(guò)深，部分混凝土初凝而致使導(dǎo)管提不起來(lái)，或?qū)Ч苈袢胩珳\脫空而造成斷樁事故的發(fā)生。按埋管深度1米、導(dǎo)管底距孔底0.5米，考慮現(xiàn)時(shí)水位標(biāo)高，首批混凝土數(shù)量計(jì)算約7.5m3。我們擬定用儲(chǔ)料斗體積約2m3，附斗體積約為1.5m3，砼運(yùn)輸車(chē)儲(chǔ)砼5m3，合計(jì)約8.5m3，將儲(chǔ)料斗、附斗及砼運(yùn)輸車(chē)中全部裝滿砼，當(dāng)剪球后，儲(chǔ)料斗和附料斗中砼開(kāi)始往下灌，將砼運(yùn)輸車(chē)中的砼及時(shí)輸送至導(dǎo)管中，確保首批砼數(shù)量及埋管深度。灌注過(guò)程防止壓降，時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)，為了在高溫天氣中減少坍落度的損失，因此混凝土中必須

5、摻加適量外加劑（須經(jīng)試驗(yàn)確定），保證其有良好的流動(dòng)性，以滿足水下混凝土要求。三.注意事項(xiàng)(一)砼原料粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流動(dòng)性，防止堵管。(二)砼初凝時(shí)間一般砼初凝時(shí)間僅3～5小時(shí)，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時(shí)間約為5～7小時(shí)，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時(shí)間大于8小時(shí)。(三)砼攪拌方法和攪拌時(shí)間為使砼具有良好的保水性和流動(dòng)性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)并加入30％的水，然后與拌合料一起均勻加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水

6、率較大時(shí)，可適當(dāng)控制此部分水量)，最后加水到出料時(shí)間控制在60～90秒內(nèi)。(四)坍落度選擇坍落度應(yīng)控制在180±20毫米之間，砼灌注距樁頂約5米處時(shí)，坍落度控制在160～170毫米，以確保樁頂浮漿不過(guò)高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250毫米之內(nèi)，取高值，反之取低值。（五）砼灌注操作1.首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過(guò)程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中

7、堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。2.后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下。a．有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力

8、增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。b．牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。3.后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。4.砼灌注速度