鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面處理

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1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面處理表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相當(dāng)值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。用國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)：SIS055900或ISO08501。銹蝕等級表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點是四個不同的銹蝕等級：A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B級鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。根據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷除銹

2、和噴砂除銹的：St-鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)St2，St3Sa-噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3鋼絲刷除銹-StSt2徹底的手工和動力工具除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。St3非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。這些標(biāo)準(zhǔn)對表面處理有很大的指導(dǎo)和幫助，油漆供應(yīng)商一般對每種類型的油漆規(guī)定有相應(yīng)的表面處理標(biāo)準(zhǔn)和要求。噴砂除銹-Sa噴砂除銹前應(yīng)去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎屑。Sa1級輕度噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧

3、化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2級徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。方法和設(shè)備的確認(rèn)表面處理的方法和設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下因素：表面破損程度如何？哪種設(shè)備適用？油漆配套類型？表面結(jié)構(gòu)如何？施工的油漆類型？所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是什么？操作要點去除鐵銹和氧化皮;去除鋅鹽;去

4、除油、脂和污物;去除不需要的油漆,如舊漆膜過厚已無彈性,或需要更換使用較高一級的油漆配套,或原漆配套質(zhì)量較差;磨光尖銳邊緣;磨耗有光油漆表面;徹底去除灰塵;鋁質(zhì)和鍍鋅表面的特殊處理(去脂和磷化底漆的處理)。去除油漆和鐵銹方法比較去除疏松油漆和厚銹在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如采用噴砂處理來去除疏松油漆和厚銹，無論在時間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟(jì)的。機(jī)械鋼絲刷除銹從技術(shù)上講，當(dāng)不能進(jìn)行噴砂除銹時，用機(jī)械鋼絲刷除銹是一種較合適的方法。但如果處理方法和使用設(shè)備不當(dāng)，表面易產(chǎn)生拋光。建議采用粗硬毛的鋼絲刷。手刷效

5、果較差機(jī)械砂輪打磨這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達(dá)到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進(jìn)行對角打磨，使表面盡可能粗糙。機(jī)械除銹這種方法完全不可推薦，因為表面會被鑿壞?？諝夂统睔鈺M(jìn)入凹穴，從而產(chǎn)生銹蝕。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后，漆膜厚度也不均勻。這樣一來，保護(hù)效果差，容易產(chǎn)生銹蝕。空壓鑿刀和長刮刀這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設(shè)備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和其它污物的實用工具。機(jī)械鑿銹比機(jī)械除銹效果好，在許多情況下速度也相當(dāng)快。針鏨除銹這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡管操作效率不高，但可以處理其他設(shè)備不

6、能達(dá)到的表面。應(yīng)該知道，使用鑿刀狀的針頭是很危險的，因為他們會破壞表面，應(yīng)使用較薄較鈍的針頭，盡管要花不少的時間，但效果較好。表面處理后鋼材表面特點及工作效率噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗糙度均勻，上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s)。使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會使表面過于光滑，而使用砂輪機(jī)和除銹機(jī)會鑿破表面，使漆膜凹凸不平，最高點和最低點的距離可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填補(bǔ)凹陷處。上表中每種表面處理方法所用的時間都不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作

7、效率。不難看出，噴砂除銹是最好的方法。噴砂除銹注意事項噴砂除銹也會產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中積有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗證明，正確使用噴砂除銹，制定合理的工作計劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會有問題。因此，重要的是要遵守下列規(guī)則：使用正確的噴嘴空氣壓力:7-7.5千克/平方厘米(100-107psi).壓力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi),則會消耗兩倍的噴砂材料,較小尺寸的空壓設(shè)備,噴嘴壓力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除銹效果明顯降低;噴砂除銹前,使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹.在有些情況下,噴砂除銹前去除粗粒狀污染物

8、會使噴砂材料的消耗下降7%;掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認(rèn)