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《探討沖壓模具的數(shù)控加工制造技術(shù)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、探討沖壓模具的數(shù)控加工制造技術(shù)目前，我國的社會發(fā)展迅速，信息化技術(shù)也被應(yīng)用到各個領(lǐng)域。在模具制造業(yè)中，數(shù)控加工制造技術(shù)便是很好的體現(xiàn)。我國傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)己經(jīng)無法滿足產(chǎn)品多樣化的需求，數(shù)控加工技術(shù)帶來了很大的進(jìn)步，使模具更加精細(xì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也更加的完美。文章主要分析了數(shù)控加工制造技術(shù)在沖壓模具時的應(yīng)用。版權(quán)和著作權(quán)歸原作者所右，如存不愿意被轉(zhuǎn)載的情況，己關(guān)鍵詞：制造業(yè)；數(shù)控加工；沖壓模具1數(shù)控加工制造技術(shù)在沖壓模具中的作用1.1促進(jìn)了模具的整體性模具是產(chǎn)品批量生產(chǎn)的工具，對制造業(yè)的發(fā)展有著重要的作用，因此對模具的制造要求也越
2、來越高。傳統(tǒng)的模具制造方式都通過一系列的打壓、打磨等步驟實現(xiàn)的，雖然可以沖壓出一定質(zhì)量的產(chǎn)品，但是在現(xiàn)今社會己經(jīng)逐漸的不適用，精確度也不能滿足部分產(chǎn)品的需要。模具作為一個系統(tǒng)的、完整的生產(chǎn)工具，各部分零部件之間的配合關(guān)系要求越來越高，任何一個誤差，都將影響整個模具的質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，極大的改善了這個問題，很多的機械設(shè)備通過數(shù)控加工技術(shù)被應(yīng)用到模具的制造當(dāng)中，不但對模具的整體設(shè)計有了一定的保障，而且也增加了模具加工材料的選擇。數(shù)控加工技術(shù)可以按照既定的設(shè)計方案，將模具完整地進(jìn)行加工，符合當(dāng)今模具制造業(yè)的發(fā)展需求。1.2增
3、加了實際的生產(chǎn)效率在這個發(fā)展迅速的社會下，制造業(yè)的競爭壓力也是比較大的，為了能在市場競爭中勝出，制造商就要通過改善產(chǎn)品的生產(chǎn)工？，從而增加產(chǎn)品的實際效益。而數(shù)控加工技術(shù)有著極大的優(yōu)勢，能在模具制造過程中大大縮短加工時間，提高丫模具的質(zhì)景，省去丫許多不必要的成本支出，也可以幫助企業(yè)提高在市場競爭中的競爭力。數(shù)控加工技術(shù)是通過傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)控編程控制，生產(chǎn)的產(chǎn)品速度比較高，質(zhì)量也相對穩(wěn)定，不僅對一般的金屬材料，同時對特殊的模具材料也有同樣的作用，相比起傳統(tǒng)的機械加工，大大地提升了生產(chǎn)效率，數(shù)控加工技術(shù)，促使部分加工設(shè)備從裝夾速度、
4、換刀速度等方面有顯著提升，具不完全統(tǒng)計，使用了數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)方式制造模具相比，生產(chǎn)效率從最初的56%提升到了87%。數(shù)控加工的另一個優(yōu)勢就是尺寸精度高，通過數(shù)控加工制造的模具，生產(chǎn)的產(chǎn)品誤差也比較小，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有著明顯的改善。1.3促進(jìn)了智能化技術(shù)在模具制造的應(yīng)用智能制造匕經(jīng)逐漸的應(yīng)用到了傳統(tǒng)制造業(yè)的各個崗位，模具制造業(yè)也是如此，如果不及時地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級改造，很可能被淘汰或者被替換，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了數(shù)字化控制在模具制造中的使用。模具設(shè)計的模擬化己經(jīng)逐漸成熟，制造技術(shù)的仿真模擬，促使模具制造過程中減少材料的損耗
5、，精確控制制造質(zhì)量，達(dá)到快速、精確的生產(chǎn)效果。在數(shù)控加工技術(shù)中，智能化技術(shù)的應(yīng)用尤為突出，通過互網(wǎng)絡(luò)對模具進(jìn)行一個整體的外形設(shè)計和制造工藝的制定，并通過對加工程序的提前設(shè)定，可以提高復(fù)雜模具加工的能力。許多產(chǎn)品復(fù)雜的外形，傳動的加工方法無法實現(xiàn)，在智能化的數(shù)控技術(shù)下，可以輕松地完成。同時，還可以通過使用智能化的數(shù)控加工技術(shù)，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，完成異地的加工操作，隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，模具制造的數(shù)控技術(shù)也會有顯著的提高。2數(shù)據(jù)加工技術(shù)在沖壓模具的實際應(yīng)用2.1數(shù)控車削加工模具的加工是整體的加工，傳統(tǒng)的機械加工，操作麻煩，精度難
6、以保證。例如，采用數(shù)控車床進(jìn)行模具制造是最基礎(chǔ)的一種，雖然只是對模具的部分零件進(jìn)行加工，但是效果依然顯著。數(shù)控車削技術(shù)主要是對模具的中軸類部分進(jìn)行加工，加工以端面及圓柱面為主，數(shù)控車床是通過控制主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切削深度等方面，從而控制模具的精確度，通過在數(shù)控車削中，減少對共件的多次裝夾，大大地減少了模具零件累計誤差，使得加工的模具零件，精度更好、質(zhì)量更高。2.2數(shù)控銑削加工模具零件隨著產(chǎn)品的外形要求，存著不同的形狀，是凹凸不平的，或者復(fù)雜的曲面。數(shù)控銑削技術(shù)可以很好的將模具的型面和曲面進(jìn)行準(zhǔn)確加工，可以將模具復(fù)雜的部分進(jìn)行模
7、擬仿真，確定加工刀路符合預(yù)定的軌跡，銑削出的模具零件外形更加靈活多變。同時，通過使用不同的數(shù)控銑床，可以制作出不同要求的模具零件，滿足不同產(chǎn)品的需要，實現(xiàn)模具的多樣化。通過建立不同的數(shù)控加工系統(tǒng)，適應(yīng)不同外形的模具加工。數(shù)控銑削技術(shù)在機械的制作領(lǐng)域中應(yīng)用日益普遍，一些復(fù)雜零件的制造都會使用到數(shù)控銑削技術(shù)來進(jìn)行加工和生產(chǎn)。2.3網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)我國傳統(tǒng)的模具設(shè)計一般是通過手繪而實現(xiàn)的，手繪設(shè)計不但時間較長，而且很多部分無法進(jìn)行完整的描述設(shè)計，使得模具的生產(chǎn)受到阻礙。在使用數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)模具時，可以首先通過使用三維軟件進(jìn)行整體設(shè)計，設(shè)計
8、效果比較快速、比較全面的，可以涉及模具的各個角度和各個細(xì)節(jié)。設(shè)計完成后，可以借助數(shù)字化模擬仿真加工技術(shù)，直接將三維模型生成數(shù)控加工代碼，通過建立通信協(xié)議，將數(shù)控設(shè)備和計算機進(jìn)行一個連接，從而對整個加工過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)錯誤，提高模具的制造質(zhì)量，也提高了加工的生產(chǎn)效率。使用
