軋機(jī)agc控制系統(tǒng)故障分析和處理

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1、乳機(jī)AGC控制系統(tǒng)故障分析和處理隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，越來越多的先進(jìn)機(jī)械應(yīng)用到生產(chǎn)中。傳統(tǒng)的乳機(jī)機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品，已經(jīng)不能滿足工業(yè)對于產(chǎn)品高精度優(yōu)質(zhì)量的要求，因此先進(jìn)的乳機(jī)AGC控制系統(tǒng)在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍也不斷地在擴(kuò)大。0前在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展之下，AGC控制系統(tǒng)的應(yīng)用明顯使機(jī)械生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率得到了大幅度的提高。但是，任何新事物在使用初期總是有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，先進(jìn)的AGC控制系統(tǒng)也不例外。本文首先介紹了AGC控制系統(tǒng)和軋機(jī)控制系統(tǒng)，然后分析了乳機(jī)AGC控制系統(tǒng)的常見故障，最后對乳機(jī)AGC控制系統(tǒng)常見故障提出了具有可行性的解決辦法。匕關(guān)鍵詞乳機(jī)；A

2、GC;控制系統(tǒng)；故障；處理TG333A1674-6708(2011)55-0145-021AGC控制系統(tǒng)和乳機(jī)控制系統(tǒng)的概述1.1AGC控制系統(tǒng)的概念及其原理AGC控制系統(tǒng)又稱為自動輾縫控制系統(tǒng)(AutomaticrollGaugeControl),乳機(jī)AGC控制系統(tǒng)包括前饋控制、反饋控制、秒流量控制裝置和液壓執(zhí)行裝置，前3種控制調(diào)節(jié)裝置均與液壓執(zhí)行裝置保持通信。AGC控制系統(tǒng)在軋機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域中的工作原理是由當(dāng)乳機(jī)的乳制力發(fā)生變化就會實(shí)現(xiàn)軋機(jī)的自動補(bǔ)償和調(diào)整動作，保證乳機(jī)在軋制過程中的恒值狀態(tài)，使軋機(jī)生產(chǎn)精度精準(zhǔn)，質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。由連乳機(jī)組、檢測儀表控制裝置和電

3、子計(jì)算機(jī)組成的對鋼鋁等材料的加工尺寸進(jìn)行控制的槊性加工過程控制系統(tǒng)。早期的連軋機(jī)因乳制速度低，對產(chǎn)品質(zhì)量要求也不高，用人工控制尚能生產(chǎn)。人們對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求日益提高，如乳制每卷重45t的冷連軋薄帶鋼卷，要求厚度公差為土(5?50)um，冷連軋機(jī)最高軋速達(dá)40m/s以上，熱連乳年產(chǎn)量達(dá)500萬噸以上，冷連軋年產(chǎn)達(dá)100萬噸以上。這樣的任務(wù)再用人工控制已不可能完成。20世紀(jì)60年代后期，連軋機(jī)開始采用計(jì)算機(jī)控制，70年代以來發(fā)展較快。例如中國武漢鋼鐵公司70年代末投產(chǎn)的1700mm帶鋼熱連軋機(jī)，500m長的乳制生產(chǎn)線全部采用計(jì)算機(jī)控制。控制功能主要包括

4、軋件跟蹤、計(jì)算機(jī)操作指導(dǎo)和對軋制過程各種參數(shù)設(shè)定、連續(xù)檢測、控制和最優(yōu)管理。五機(jī)架冷連乳機(jī)利用17臺計(jì)算機(jī)組成集散控制系統(tǒng)，在主控制臺的控制下，分為過程監(jiān)控、操作監(jiān)控和設(shè)備監(jiān)控三級，包括各種自動檢測儀表、電子裝置、液壓裝置等組成的局部控制系統(tǒng)。按功能來分，整套軋機(jī)控制系統(tǒng)分為速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓下位置控制系統(tǒng)、乳制力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、厚度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以及自動制動系統(tǒng)、彎輥數(shù)字控制系統(tǒng)、板型控制系統(tǒng)、側(cè)導(dǎo)板自動控制系統(tǒng)、自動換輥系統(tǒng)、進(jìn)出料自動控制系統(tǒng)等。從上卷、穿帶、軋制參數(shù)設(shè)定直到乳制厚度控制和數(shù)據(jù)記錄打印等已全部實(shí)現(xiàn)自動化。1.2乳機(jī)控制系統(tǒng)的概念和

5、原理乳機(jī)是一種對金屬材料根據(jù)具體需要進(jìn)行加工制作的一種機(jī)械設(shè)備。目前乳機(jī)的種類已經(jīng)隨著需求漸漸地變多，其發(fā)展的趨勢也朝著連續(xù)化、自動化和專業(yè)化發(fā)展。它的主要工作零系統(tǒng)是彎輥刀、軋輥、機(jī)架和側(cè)導(dǎo)板等等。利用AGC控制系統(tǒng)工作是在其工作前對其乳制道次，產(chǎn)品厚度和乳制速度等一系列因素進(jìn)行設(shè)置，這些設(shè)置會存入乳制工藝數(shù)據(jù)庫中，每次工作只要調(diào)出相應(yīng)的設(shè)置參數(shù)即可進(jìn)入軋制狀>1^O2軋機(jī)AGC控制系統(tǒng)常見的故障分析2.1伺服閥故障分析伺服閥主要用于伺服自動控制系統(tǒng)中，它可以把小功率的電信號轉(zhuǎn)換成為大功率的液壓輸出形式。當(dāng)伺服閥發(fā)生故障時，容易出現(xiàn)的問題右.?伺服閥無

6、工作表現(xiàn)、控制過程出現(xiàn)間斷性和伺服閥工作反應(yīng)緩慢等問題。伺服閥的故障原因有很多種，比較常見的情況有三種：第一種狀況是零件耗損過大造成零件老化狀況嚴(yán)重，無法正常工作。比如伺服閥的閥芯或者閥套破損。第二種情況是某些錯誤性的做法導(dǎo)致伺服閥故障，比如電接線問題，動力油源問題等。第三種情況是機(jī)械設(shè)備的其他相關(guān)零件導(dǎo)致伺服閥無法正常工作。例如，球失破損，反饋桿斷掉無法工作等。2.2支承輥故障分析支承輾主要起著支撐工作輥的作用，它可以通過工作輥接觸軋件減小工作輥的直徑并增加工作輥剛度。當(dāng)支承輥發(fā)生故障時，容易出現(xiàn)的問題有兩種:一種是乳機(jī)的操作側(cè)和傳動側(cè)位置出現(xiàn)很大的偏

7、差。另一種狀況是伺服閥處于左邊位置時下支撐輥不能上升。導(dǎo)致支承軸故障的主要原因是：支承軸與AGC接觸面中存異物卡住，導(dǎo)致支承軸位置出現(xiàn)偏差。第二種狀況的原因是由于控制油口和回油口相連造成液控單向閥處于開的狀態(tài)，導(dǎo)致系統(tǒng)不能保壓，造成支承軸不能正常的上升。3軋機(jī)AGC控制系統(tǒng)中常見的故障處理辦法3.1伺服閥的故障處理伺服系統(tǒng)是乳機(jī)AGC控制系統(tǒng)中一個比較復(fù)雜的控制系統(tǒng)。因此，它的故障原因很多且故障解決的難度也稍微大一些，需要從各個方面進(jìn)行排除分析原因。首先，針對伺服閥無工作表現(xiàn)和控制過程出現(xiàn)間斷性的故障，應(yīng)該從伺服閥的兩個控制線圈上找原因，因?yàn)樗欧y的兩個

8、線圈其中一個是進(jìn)油，另一個是出油以負(fù)責(zé)輸出信號的控制狀況。伺服閥的這兩個線圈的控