預(yù)制箱梁外觀問(wèn)題

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1、箱梁預(yù)制施工總結(jié)會(huì)議MQ-04標(biāo)預(yù)制箱梁年后質(zhì)量較年前相比存有下滑趨勢(shì)，經(jīng)幾次總結(jié)、整改后，雖有好轉(zhuǎn)，但波動(dòng)大、不穩(wěn)定。年后箱梁預(yù)制施工情況敘述如下:1、人員數(shù)量。年前16人，年后40人，新增24人。年后來(lái)了多批工人，短暫停留后又離開(kāi)?，F(xiàn)有人員中專(zhuān)業(yè)分工不明確，有的身兼數(shù)職?？倲?shù)量偏少。2、設(shè)備。梁場(chǎng)配5t輕型門(mén)架和120t重型門(mén)架各1臺(tái)，并已完成標(biāo)定工作。年后進(jìn)邊梁側(cè)模1套，共計(jì)進(jìn)場(chǎng)側(cè)模4套（中板2套、外內(nèi)側(cè)模各1套）。另有1套側(cè)模正在加工，月中進(jìn)場(chǎng)。架橋機(jī)新購(gòu)，已進(jìn)一車(chē)組件，待第一跨安裝后，全

2、部運(yùn)至跨墩橋上安裝。專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)伍正在進(jìn)場(chǎng)。年后進(jìn)度緩慢，質(zhì)量下滑，經(jīng)分析，主要原因:⑴人員偏少，專(zhuān)業(yè)分工不明確。⑵砼振搗手更換，造成砼外觀不佳。⑶側(cè)模數(shù)量少，為趕進(jìn)度，拆模過(guò)早，帶來(lái)外觀缺陷。⑷箱梁預(yù)制班組人員質(zhì)量、進(jìn)度意識(shí)淡薄，配套設(shè)備銜接脫節(jié)，組織不緊湊。箱梁預(yù)制隊(duì)伍內(nèi)部管理缺失、組織混亂，未能走上正?；?、規(guī)模化道路。項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)情，因地制宜，有針對(duì)性地召開(kāi)多次專(zhuān)題會(huì)、整改會(huì)，正在督促箱梁預(yù)制隊(duì)伍理順?biāo)悸罚朔壳袄щy，盡早步入正軌，實(shí)現(xiàn)又好又快規(guī)?；┕?。為使預(yù)制箱梁外觀達(dá)到馬橋標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將年

3、后外觀缺陷一一列出匯總，并分析其中原因及防治措施。1、水波紋⑴上面一道水平水波紋產(chǎn)生原因:分段過(guò)長(zhǎng)，造成上下層砼澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，在澆筑上層砼時(shí)，下層砼已失去流動(dòng)性變硬。防治措施:將原先縱向分2段(17+13)m調(diào)整為3段(9+10+11)m；夏季高溫季節(jié)澆筑箱梁砼時(shí)，再適當(dāng)增加1段，同時(shí)避開(kāi)一天當(dāng)中高溫時(shí)段(10:30-16:00)澆筑砼。-5-⑵下層在波紋管部位水波紋產(chǎn)生原因:砼拌合物下落受波紋管阻擋，石子與漿液偏析；50型振搗棒下插不到位，未用30型振搗棒補(bǔ)振；澆筑底板時(shí)，漿液流淌至邊沿，在

4、澆筑腹板時(shí)，水平布料端頭因振搗造成漿液沿斜坡面流淌匯集一起，下層漿液集中。防治措施:堅(jiān)持水平布料水平振搗，待布料1.5m以上時(shí)，方才振搗；端頭部位待下道縱向同層布料至1.5m，再振搗。對(duì)50型振搗棒下插受堵部位，配合30型振搗棒振搗。⑶上圖中水波紋產(chǎn)生原因:底板澆筑厚度不夠，就開(kāi)始封底；待振搗腹板砼時(shí)，因砼拌合物不斷下趟填充底板，造成腹板密實(shí)砼因流淌而出現(xiàn)分層水波紋。防治措施:底板振搗后，砼有15-16cm厚度再封底。⑷上圖中水波紋產(chǎn)生原因:振搗手工作不負(fù)責(zé)任，隨意加大振搗間距，提棒過(guò)快。防治措施

5、:正確使用振搗棒，避免過(guò)振或欠振，每一處砼振搗密實(shí)以砼停止下沉，無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)；振搗間距:50型振搗棒以10cm鋼筋檔距跳2格振搗，30型振搗棒跳1格振搗。做到垂直插入，快插慢拔，使附近砼及時(shí)填充振搗棒留下的空洞而密實(shí)。⑸前期更換砼振搗手，也是其中一個(gè)原因。考慮到砼振搗手對(duì)外觀質(zhì)量的重要性，該崗位必須固定，不得隨意更換，否則不予施工。2、上浮-5-原因分析:⑴加壓上浮型鋼剛度不夠。⑵縱向間距過(guò)大。防治措施:⑴加壓頂梁采用雙道16槽鋼焊成整體，兩端采用不小于Φ18mm鋼筋焊成封閉環(huán)。⑵縱向間距3m/

6、道。3、粘模原因分析:⑴脫模劑涂抹過(guò)少、不均勻或被沖流失。⑵側(cè)模數(shù)量少，為趕進(jìn)度，在砼強(qiáng)度較低情況下，過(guò)早拆模。防治措施:⑴鋼模每次使用前，堅(jiān)持先用磨光機(jī)打磨光潔，再均勻涂抹清機(jī)油，不遺漏。在露水和雨水來(lái)臨前及時(shí)覆蓋，加快進(jìn)度，加快周轉(zhuǎn)速率。⑵側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值25%后開(kāi)始拆除。增加側(cè)模數(shù)量。4、氣孔-5-原因分析:⑴砼交接面拌合料性能差異大，振搗不充分，接頭處產(chǎn)生氣孔。⑵布料厚度大，振搗的氣泡無(wú)法排除。⑶跨中橫隔板下部外伸長(zhǎng)，下部振搗間距過(guò)大，氣孔多。防治措施:⑴嚴(yán)格控制砼配比，保持

7、拌和穩(wěn)定，振搗充分，略下插下層砼5cm。⑵合理分層，40cm布料，使振搗氣泡及時(shí)排除。⑶跨中橫隔板下端外伸長(zhǎng)度較長(zhǎng)，截面向下外伸，該處振搗盡量貼向外端，確保每一部位都能振搗密實(shí)。5、花邊不齊原因分析:⑴相鄰花邊接頭端面不齊。⑵花邊不豎直。防治措施:⑴保持相鄰花邊縱向在一條豎直面上，接頭高度一致。-5-⑵花邊全部直立。6、其他問(wèn)題質(zhì)量方面:⑴嚴(yán)格按照預(yù)制箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工所要求的執(zhí)行，加強(qiáng)砼頂面、側(cè)壁、箱室內(nèi)自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)，要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建立養(yǎng)護(hù)臺(tái)帳。⑵及時(shí)將新老砼結(jié)合面全部鑿毛到位，所有外露鋼筋涂刷水泥漿

8、做好成品防護(hù)。⑶跨中橫隔梁支立模板后和拆除砼后都要及時(shí)支墊頂撐，并使砼有一定強(qiáng)度方可拆模。⑷及時(shí)疏通每塊梁板所有通氣孔和泄水孔，注意邊口防護(hù)。⑸扁錨外露長(zhǎng)度統(tǒng)一10cm。文明施工方面:⑴做好梁場(chǎng)文明施工，專(zhuān)人負(fù)責(zé)整個(gè)梁場(chǎng)衛(wèi)生保潔工作，使場(chǎng)地始終整潔干凈。⑵各種物件整齊、有序擺放。鋼絞線(xiàn)、波紋管覆蓋嚴(yán)密，不生銹。⑶疏通梁場(chǎng)縱向主排水通道，及時(shí)排除地面養(yǎng)護(hù)水和雨水。⑷設(shè)置各種標(biāo)示牌、門(mén)架標(biāo)定及合格證書(shū)。7、下步打算前期所有生產(chǎn)梁板砼28天強(qiáng)度全部合格，為保證有更大富裕度和更好外觀質(zhì)量、