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《影響hmda－6逆流式磁選機分選效果的關(guān)鍵因素》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、影響HMDA－6逆流式磁選機分選效果的關(guān)鍵因素 近年來，重介質(zhì)選煤技術(shù)因為結(jié)構(gòu)簡單、分選效率高、易于實現(xiàn)自動化、適應(yīng)性強等特點得到了廣泛的推廣與應(yīng)用。在重介質(zhì)選煤生產(chǎn)過程中，磁選機是廣泛運用在重介質(zhì)選煤廠介質(zhì)回收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，磁選機的分選效果直接影響著重介質(zhì)選煤廠生產(chǎn)成本的高低，同時用其回收率來衡量和評價選煤廠技術(shù)管理水平和工藝是否先進(jìn)。因此，必須了解影響磁選機分選效果的關(guān)鍵因素，以我廠HMDA－6逆流式磁選機為例?！ ?、結(jié)構(gòu)和原理 HMDA－6逆流式磁選機的結(jié)構(gòu)主要由以下五部分組成:永磁滾筒、磁偏角調(diào)整裝置、
2、箱體、機架以及傳動裝置。永磁滾筒是由磁系和筒體通過法蘭和端蓋密封后組裝成，其中永磁圓筒是磁選機的核心組成部件?！ ∑涔ぷ髟硎?入料礦漿從給礦箱通過入料管進(jìn)入磁選機滾筒下部分選槽分選，入料礦漿中的磁性顆粒被滾筒內(nèi)固定不動的磁系吸附在筒體的表面，附著在滾筒表面的磁性顆粒將隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動離開分選區(qū)經(jīng)脫水區(qū)轉(zhuǎn)到一定高度時，吸附在滾筒上的磁性顆粒隨滾筒轉(zhuǎn)動離開磁場區(qū)卸入精礦槽，礦漿中非磁性顆粒不受磁極吸引，經(jīng)溢流堰排至尾礦箱?！ ?、影響磁選機工作效果的因素 在生產(chǎn)中，影響磁選機分選效果的主要因素包括:磁選機工作
3、參數(shù)和日常生產(chǎn)管理?！ ?．1磁選機工作參數(shù)的影響 3．1．1磁感應(yīng)強度 重介質(zhì)旋流器選煤工藝所用的磁性加重質(zhì)為強磁性礦物，一般要求圓鼓(滾筒)表面(分選區(qū))的平均磁感應(yīng)強度為0．15～0．16T，但分選區(qū)的磁感應(yīng)強度應(yīng)達(dá)到0．17～0．18T?！ ?．1．2磁選機的結(jié)構(gòu)性能 磁選機滾筒的直徑和長度的大小是決定處理量的主要因素。當(dāng)滾筒直徑一定時，滾筒表面線速度的大小影響磁選機的處理量和回收效果?！ ?．1．3分選區(qū)的間隙 在生產(chǎn)過程中，磁選機處理能力和分選效果的另一個主要影響因素是分選區(qū)的間隙。它的大小取決于多
4、種因素，如磁選機的磁場性能、被選物料的磁性、粒度大小、入料濃度等。 3．1．4磁系偏角 磁偏角取得過大過小都會對分選效果產(chǎn)生不利影響。磁偏角過小時，磁系邊緣低于精礦排礦口，易造成精礦排礦困難，直接導(dǎo)致磁性物損失在尾礦中，嚴(yán)重時會影響入料管均勻穩(wěn)定給料;磁偏角過大時，會縮短尾礦掃選區(qū)，使尾礦中磁性物含量增加?！ ?．2生產(chǎn)管理的影響 在實際生產(chǎn)過程中，脫介篩的磨損情況、分流量的大小和篩上噴水量等都是影響磁選機的分選效果的因素。以我廠為例，采用直接磁選工藝，370－373#為單一系統(tǒng)精煤磁選機，374－377#為單二
5、系統(tǒng)精煤磁選機，379#、381#、383#為單一系統(tǒng)中矸磁選機，378#、380#、382#為單二系統(tǒng)中矸磁選機。 3．2．1HMDA－6磁選機入料濃度對分選效果的影響 在實際生產(chǎn)過程中，分流量的大小和脫介篩噴水量分流量的大小直接影響著礦漿量的穩(wěn)定性和入料濃度大小。以我廠生產(chǎn)抽查入料濃度和底流磁性物含量為例，見表一?！ 谋硪粩?shù)據(jù)分析:在脫介篩沖水壓力一定時，當(dāng)單一和單二系統(tǒng)分流量突然增加，礦漿濃度、礦漿的黏度、磁選機的入料量都將增大，精煤磁選機底流磁性物含量明顯高于中矸磁選機的底流磁性物含量。 3．2．2H
6、MDA－6磁選機分選槽液位對分選效果的影響 在實際生產(chǎn)過程中，我們通過調(diào)節(jié)底流口大小控制分選槽的液位，當(dāng)增大372#、376#的底流口增加底流量，降低分選槽液位，導(dǎo)致溢流堰無溢流流出。此時檢測磁選機底流磁性物含量大小，在相同濃度下用底流磁性物含量表示HMDA－6磁選機的分選效果，見表二。 從表二數(shù)據(jù)分析，HMDA－6磁選機在入料濃度和入料量相同的情況下，如果底流口過大，分選槽液位過低，溢流堰無溢流流出，HMDA－6磁選機底流中的磁性物含量會增加，直接導(dǎo)致部分磁性物顆粒損失在尾礦中，降低了HMDA－6磁選機的磁性物回
7、收率?！ ?．2．3HMDA－6磁選機入料中煤泥含量分選效果的影響 在實際生產(chǎn)過程中，由于脫介篩的磨損程度不一樣導(dǎo)致，磁選機入料中的煤泥含量和入料百分濃度不同。百分濃度與磁選效率和磁選回收率的關(guān)系，見表三。 從表三數(shù)據(jù)分析，通過生產(chǎn)實際采樣分析380#入料中煤泥含量要高于383#入料中的煤泥含量，380#的磁選效率和磁選回收率明顯高于383#磁選效率和磁選回收率。 3．2．4HMDA－6磁選機的清理制度 定期檢查清理磁選機給礦箱、分選槽和入料管沉積的煤泥及雜物，同時在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)脫介篩磨損嚴(yán)重或者壞
8、大洞等突發(fā)情況，導(dǎo)致磁選機入料中出現(xiàn)大顆粒矸石或者煤，為避免磁選機入料管被堵塞，必須及時清理查找原因。由于給礦箱里沉積煤泥及雜物和入料管堵塞會導(dǎo)致入料不均勻，分選槽沉積煤泥會減小分選區(qū)間隙，影響磁選機分選效果?！ ?、結(jié)論 影響磁選機分選效果的因素很多，必須要理論聯(lián)系實際了解影響磁選機分選效果的因素，加強現(xiàn)場生產(chǎn)管理，合理控制各
