論文-電話機三維造型與注塑模具設(shè)計

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1、畢業(yè)設(shè)計（論文）外文資料翻譯及原文（2012屆）題目電話機三維造型與注塑模具設(shè)計指導(dǎo)教師院系工學(xué)院班級學(xué)號姓名二〇一一年十二月六日【譯文一】塑料注塑模具并行設(shè)計Assist.Prof.Dr.A.YAYLA/Prof.Dr.Pa?aYAYLA摘要塑料制品制造業(yè)近年迅速成長。其中最受歡迎的制作過程是注塑塑料零件。注塑模具的設(shè)計對產(chǎn)品質(zhì)量和效率的產(chǎn)品加工非常重要。模具公司想保持競爭優(yōu)勢,就必須縮短模具設(shè)計和制造的周期。模具是工業(yè)的一個重要支持行業(yè)，在產(chǎn)品開發(fā)過程中作為一個重要產(chǎn)品設(shè)計師和制造商之間的聯(lián)系。產(chǎn)品開發(fā)

2、經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的串行開發(fā)設(shè)計制造到有組織的并行設(shè)計和制造過程中,被認為是在非常早期的階段的設(shè)計。并行工程的概念(CE)不再是新的,但它仍然是適用于當今的相關(guān)環(huán)境。團隊合作精神、管理參與、總體設(shè)計過程和整合IT工具仍然是并行工程的本質(zhì)。CE過程的應(yīng)用設(shè)計的注射過程包括同時考慮塑件設(shè)計、模具設(shè)計和注塑成型機的選擇、生產(chǎn)調(diào)度和成本中盡快設(shè)計階段。介紹了注射模具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計。在該系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,模具設(shè)計公司分析注塑模具設(shè)計過程。該注射模設(shè)計系統(tǒng)包括模具設(shè)計過程及模具知識管理。最后的原則概述了塑料注射模并行工程過程并對

3、其原理應(yīng)用到設(shè)計。關(guān)鍵詞:塑料注射模設(shè)計、并行工程、計算機輔助工程、成型條件、塑料注塑、流動模擬1、簡介注塑模具總是昂貴的,不幸的是沒有模具就不可能生產(chǎn)模具制品。每一個模具制造商都有他/她自己的方法來設(shè)計模具,有許多不同的設(shè)計與建造模具。當然最關(guān)鍵的參數(shù)之一,要考慮到模具設(shè)計階段是大量的計算、注射的方法,澆注的的方法、研究注射成型機容量和特點。模具的成本、模具的質(zhì)量和制件質(zhì)量是分不開的在針對今天的計算機輔助充型模擬軟件包能準確地預(yù)測任何部分充填模式環(huán)境中。這允許快速模擬實習(xí),幫助找到模具的最佳位置。工程師可

4、以在電腦上執(zhí)行成型試驗前完成零件設(shè)計。工程師可以預(yù)測過程系統(tǒng)設(shè)計和加工窗口,并能獲得信息累積所帶來的影響,如部分過程變量影響性能、成本、外觀等。2、注射成型法注塑成型是最有效的方法之一,將塑料最好的一面呈現(xiàn)。這是普遍用于制造復(fù)雜的制件,優(yōu)點是簡單、經(jīng)濟、準確與少浪費。塑料零件的批量生產(chǎn)主要采用模具。產(chǎn)品設(shè)計制造過程包括模具的結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過外觀評價和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。當設(shè)計師創(chuàng)造注射模具組件時，他們面臨一個巨大的多種選擇，并行工程需要一個工程師考慮制產(chǎn)品在發(fā)展階段時的過程設(shè)計。一個好的產(chǎn)品設(shè)計為了滿足市場其制造過程是不

5、可能太貴的。CAD/CAM整合了過程仿真、快速成形制造能減少風(fēng)險,進一步提高產(chǎn)品開發(fā)的有效性。3、注塑模具設(shè)計重要的計算機輔助注射模具設(shè)計任務(wù)是相當復(fù)雜的。計算機輔助工程(CAE)分析工具提供了巨大的優(yōu)勢讓設(shè)計工程師考慮幾乎所有模具、注塑參數(shù)沒有真正利用的地方。在可能性的設(shè)計、理念設(shè)計師，給工程師們機會去消除潛在的問題,開始真正的生產(chǎn)。此外,在虛擬環(huán)境中,設(shè)計師可以快速而方便地評估特定的成型參數(shù)敏感性的質(zhì)量和生產(chǎn)最終產(chǎn)品。所有這些分析工具使所有模具設(shè)計將在一天甚至數(shù)小時完成,而不需要幾周或幾個月來做真正的實

6、驗反復(fù)試驗。CAE用于早期設(shè)計的部分,模具和注塑模具參數(shù)、節(jié)約成本是實質(zhì)功能不僅是最好的部分,而且還能節(jié)省和縮短開發(fā)產(chǎn)品推向市場的時間。在所有方面的成型過程中需要滿足塑料部分設(shè)置的公差,包括零件的尺寸和形狀,樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)、填料使用,模具型腔布置、澆注、模具冷卻并釋放機制使用。面對這復(fù)雜性,設(shè)計師經(jīng)常使用電腦設(shè)計工具,如有限元分析(FEA)和充型分析(MFA),減少開發(fā)時間和成本。有限元分析確定部分結(jié)構(gòu)的應(yīng)變、應(yīng)力和撓度,在那里這些參數(shù)可以很好地被定義。沖型分析位置和大小進行優(yōu)化樹脂流動。它還定義了焊縫的位

7、置、面積過大的壓力,以及如何影響墻壁和肋厚度流動。其它有限元分析設(shè)計工具包括模具冷卻溫度分布,分析周期時間和收縮為空間控制和預(yù)測凍結(jié)應(yīng)力、翹曲變形等情況。采用CAE分析部分壓縮模如圖1所示。分析周期始于創(chuàng)造一個CAD模型和有限元網(wǎng)格的模具腔。在注入條件規(guī)定,充型、纖維取向、固化和熱歷史、收縮和翹曲變形等情況進行仿真。該材料的性能計算模型模擬可用于結(jié)構(gòu)的行為的一部分。如果需要部分設(shè)計澆口位置及加工條件可以在電腦上修改,直到一個可接受的零件的表達式。摘要分析了一個優(yōu)化完成部分可采用降低weldline(亦即也k

8、nitline),優(yōu)化力量、控制溫度和固化、最小收縮和翹曲變形等情況。模具加工的前身是手工制作,如檢查每一剪機床維修工。自動化的增長和普遍使用的電腦數(shù)值控制或CNC加工中心使這過程變得更加簡便。設(shè)計的時間也被大大降低通過使用特殊的軟件能夠產(chǎn)生刀具路徑直接從CAD數(shù)據(jù)文件提取。主軸速度高達100000每分鐘轉(zhuǎn)速提一步提出了高速加工。切削材料已經(jīng)證明了驚人的表現(xiàn)而不使用任何的剪切/冷卻液,什么都沒有。作為一個結(jié)果,加