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《塑料儀表蓋塑件畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、一.零件的工藝分析1.塑件的有關(guān)分析塑料儀表蓋塑件圖塑件的體積=4.725cm3塑件的密度=1．15g/cm3塑件的重量=5.43g所用材料：PA66技術(shù)要求：未注圓角均為R2.5，型腔脫模斜度為0.5°，型芯脫模斜度為0.3°，外表面粗糙度Ra<3.2，無(wú)缺陷，內(nèi)表面無(wú)特殊要求。2.PA66塑料性能：PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽水溶液、鹵代烷
2、、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高.化學(xué)和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響?！ 榱颂岣逷A66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃
3、就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66應(yīng)用：高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零
4、件、線芯、抽絲等。二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1分型面位置的確定分型面的選擇原則[1]：（1）便于塑件脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)。（2）分型面應(yīng)盡量選在塑件的最大截面處。（3）有利于保證塑件的精度要求。（4）有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和模具型腔的加工。（5）便于嵌件的安裝。確定結(jié)果：分型面選在塑件的投影面最大的部位，如下圖分型面的選擇2型腔數(shù)量和排列方式的確定2.1型腔數(shù)量的確定模具型腔數(shù)量的確定要綜合考慮塑件的技術(shù)質(zhì)量要求、產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、塑料的種類、塑件的形狀、塑件的加工成本、注塑機(jī)的額定最設(shè)量和鎖模力等因素。
5、單腔模具、多腔模各自的缺點(diǎn)和使用范圍：?jiǎn)涡颓荒＞呓Y(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)自由度較大，成型塑件的形狀和尺寸的一致性好，塑件精度較高；多型腔模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率高，分配到單個(gè)塑件上的成本低。單型腔模具宜用于大型或精度要求較高的塑件的注塑成型，多型腔模具特別使用于精度要求不是很高、結(jié)構(gòu)較易沖型的中小型塑件的大批生產(chǎn)。型腔數(shù)量的確定：因本次設(shè)計(jì)的塑料罩類零件的精度要求不高；注塑用塑料PA66型性能良好；塑件屬小型塑件。綜合塑件的尺寸，考慮到模具制造費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些，這里初步擬定采用一模四腔的模具成型。成型零件尺寸的計(jì)算：未注公
6、差：按MT5計(jì)算，并且尺寸按入體原則標(biāo)注型腔徑向尺寸計(jì)算公式型芯徑向尺寸計(jì)算公式型腔深度尺寸和型芯高度尺寸計(jì)算公式凹模內(nèi)的型芯中心到凹模側(cè)壁距離尺寸公式(C)/2=(1+S)/2式中——塑件外形的基本尺寸——-塑件內(nèi)型的基本尺寸圖——塑件尺寸的等級(jí)公差——模具成型零件的制造誤差C——中心距基本尺寸S——pa66塑料的平均收縮率由以上公式求得：型腔徑向尺寸Dr(DM)=[(1+S)Ds-0.6]=[(1+0.0145)×40-0.6×0.9]=40.04(Dn)=[(1+S)Dl-0.6]=[(1+0.0145)×26-0.6
7、×0.9]=25.83型芯徑向尺寸d（dM）=[(1+S)ds+0.6]=[(1+0.0145)×18+0.6×0.25]=18.41型腔深度尺寸H（HM）=[(1+S)HS-0.6]=[(1+0.0145)×32-0.6×0.5]=32.16型芯高度尺寸hZ（hM）=[(1+S)hS+0.6]=[(1+0.0145)×28+0.6×0.5]=28.71成型零件尺寸校核因以上成型零件尺寸計(jì)算公式中的系數(shù)多憑經(jīng)驗(yàn)決定，為了保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)，需對(duì)成型尺寸進(jìn)行校核，校核合格的條件是塑件成型公差應(yīng)小于塑件的尺寸公差。型腔
8、或型芯的徑向尺寸校核公式(或)（5-23）型腔深度尺寸和型芯高度尺寸校核公式(或)（5-24）其中——注塑塑料的最大（最?。┦湛s率——模具成型零件的磨損導(dǎo)致的誤差——距基準(zhǔn)尺寸應(yīng)用以上公式對(duì)各尺寸進(jìn)行校核(1)徑向尺寸校核:D尺寸校核=（0.0061-0.0045）*40+1/3*0.3+
