產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃培訓(xùn)教材

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1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）培訓(xùn)教材目錄一、概述1.什么是APQP？2.APQP的益處3.APQP的基礎(chǔ)4.常用的分析技術(shù)5.APQP進(jìn)度圖6.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)7.產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖8.APQP與QSA9.APQP與防錯(cuò)二、APQP的五個(gè)過程1.計(jì)劃和定義項(xiàng)目2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)5.反饋、評(píng)定和糾正措施三、控制計(jì)劃1.概述2.過程的分析和控制方法3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明40第一章概述1什么是APQP？1.1定義APQP：用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要

2、的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計(jì)劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動(dòng)。1.2要點(diǎn)e結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；e使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；e團(tuán)隊(duì)的努力，橫向職能小組是重要方法；e從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；e不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程；e持續(xù)改進(jìn)；e制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；e控制計(jì)劃是重要的輸出；e制訂和實(shí)施時(shí)間表。2APQP的益處e引導(dǎo)資源，使顧客滿意；e促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；e避免晚期更改；e以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)

3、質(zhì)產(chǎn)品。3APQP的基礎(chǔ)3.1組織小組e橫向職能小組是APQP成功的組織關(guān)鍵；e小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；e小組成員：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方、顧客代表。3.2確定范圍40*根據(jù)克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定本手冊(cè)采用的合適章節(jié)。最重要的指：識(shí)別顧客需要、期望和要求。具體內(nèi)容包括：e確定小組負(fù)責(zé)人；e確定各成員職責(zé)；e確定內(nèi)、外顧客；e確定顧客要求；e理解顧客的要求和期望；e評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性；e確定成本、進(jìn)度

4、和限制條件；e確定需要的來自顧客的幫助；e確定文件化過程和形式。3.3小組間的聯(lián)系e必須建立和其他顧客和供方小組間的聯(lián)系；e可舉行定期會(huì)議；e聯(lián)系的程度根據(jù)需要。3.4培訓(xùn)eAPQP的成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；e培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要，全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)性能。3.5顧客和供方的參與e主要顧客可以和一個(gè)供方開始質(zhì)量策劃過程；e供方仍有義務(wù)建立多方論證小組管理APQP；e供方必須同樣要求其分供方。3.6同步工程e同步工程：多方論證小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期

5、，降低開發(fā)成本；e同步技術(shù)是多方論證小組為一共同目標(biāo)而努力的過程；e取替以往逐級(jí)傳遞的方法；40e目的是盡早高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；e小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)。3.7控制計(jì)劃控制計(jì)劃：控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：e樣件—對(duì)發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；e試生產(chǎn)—對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。e生產(chǎn)—對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。3.8問題的解決

6、eAPQP的過程是解決問題的過程；e解決問題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件；e遇到困難情況下，推薦使用論證的方法—解決方法；e可使用附錄B中的分析技術(shù)。3.9產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間計(jì)劃eAPQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一件工作—制定時(shí)間計(jì)劃；e考慮的時(shí)間要素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；e小組成員應(yīng)取得一致性意見；e時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出——任務(wù)、分配和有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）；e供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；e每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并紀(jì)錄實(shí)際情況；e把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過有

7、效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對(duì)進(jìn)度的監(jiān)控。3.10與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃e項(xiàng)目的成功依賴于——滿足顧客需要和期望、時(shí)間、代表價(jià)值的成本（價(jià)有所值）；40eAPQP的時(shí)間表和APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過程是采取預(yù)防措施、不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程；e預(yù)防缺陷依靠——產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程；e策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望；e策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或超出顧客的要求。2常用的分析技術(shù)（附錄B）e裝配產(chǎn)生的變差分析e基準(zhǔn)確定e因果圖e特性矩陣圖e關(guān)鍵路徑法e試驗(yàn)設(shè)計(jì)（D

8、OE）e可制造性和裝配設(shè)計(jì)e設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（Dvp&k）e尺寸控制計(jì)劃（DCP）e動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃（DCP）e防錯(cuò)（POKA-YOKE）e過程流程圖e質(zhì)量功能展開（QFD）e系統(tǒng)失效模式與后果分析（SFMEA）402APQP進(jìn)度圖概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目開發(fā)驗(yàn)證開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正