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1、學號___課程設(shè)計課題中厚板壓下規(guī)程設(shè)計學生姓名系別專業(yè)班級指導教師1課程設(shè)計任務(wù)書材料成型與控制工程專業(yè)姓名：學號：指導教師：設(shè)計課題：中厚板生產(chǎn)壓下規(guī)程設(shè)計一、設(shè)計產(chǎn)品序號產(chǎn)品牌號產(chǎn)品規(guī)格/mm1Q23510×2000×900024510×1900×10000312CrNi3A12×18000×1000044Cr1313×1700×90005Q23512×2100×120006458×1800×13000712CrNi3A14×2000×900084Cr1312×2000×80009Q2359×2050×12000104510×2300×120001112
2、CrNi3A13×1900×12000124Cr1315×2100×9000二、設(shè)計條件機組：雙機架串列式可逆機組(二輥可逆軋機粗軋，四輥可逆軋機精軋)。主電機：二輥軋機主電機型號ZD250/120，額定功率2500′2kw，轉(zhuǎn)速0~40~80rpm，過載系數(shù)2.25，最大允許傳遞扭矩1.2′2MN.m；四輥軋機主電機型號ZD250/83，額定功率2050′2kw，轉(zhuǎn)速0~60~120rpm，過載系數(shù)2.5，最大允許傳遞扭矩0.83′2MN.m。三、設(shè)計內(nèi)容制定生產(chǎn)工藝及工藝制度；確定軋制方法；確定軋制道次，分配道次壓下量；設(shè)計變形工具；計算力能參數(shù)；校核軋輥
3、強度及主電機負荷；繪制軋輥零件圖、速度圖；繪制軋制圖表，軋制表。1第一章制定生產(chǎn)工藝及工藝制度1.1生產(chǎn)工藝選擇坯料——原料清理——加熱——除鱗——縱軋一道（使寬度接近成品寬度）——轉(zhuǎn)90?橫軋到底——矯直——冷卻——表面檢查——切邊——定尺——表面尺寸形狀檢查——力學性能試驗——標記——入庫——發(fā)貨。1.2工藝制度在保證壓縮比的條件下，坯料尺寸盡量小。加熱時出爐溫度應在1120?—1150?，溫度不要過高，以免發(fā)生過熱或過燒現(xiàn)象；用高壓水去除表面的氧化鐵皮，矯直時選用輥式矯直機矯直，開始冷卻溫度一般要盡量接近終軋溫度，軋后快冷到相變溫度以下，冷卻速度大多選用
4、5—10?C或稍高一些。切邊用圓盤式剪切機進行縱剪，然后用飛剪定尺。21第二章選擇坯料設(shè)計中厚板產(chǎn)品牌號：45,產(chǎn)品規(guī)格：h×b×l=8×1800×13000。按厚度分：我國分類方法如下:0.001—0.2mm箔材，0.2—4mm薄板，4—20mm中板，20—60mm厚板,60—500mm特厚板,則所設(shè)計的產(chǎn)品為中厚板。因為連鑄坯更加節(jié)能，組織和性能好，成材率高；主要用于生產(chǎn)厚度小于80mm中厚板，則產(chǎn)品所選的坯料用連鑄坯。根據(jù)所設(shè)計的產(chǎn)品的尺寸h×b×l=8×1800×13000，設(shè)計坯料的尺寸。2.1坯料厚度的確定產(chǎn)品的厚度h為8mm，首先選取壓縮比，壓縮
5、比由經(jīng)驗值選取，選取的最低標準為6-8，考慮到成材率，因此壓縮比選取8，則坯料厚度H為64mm；2.2坯料長度的確定由成品（b+△b）←坯長L，展寬為500~700,取展寬為600mm，則L=（1800+200）-600=1400mm。2.3坯料寬度的確定根據(jù)體積不變原理，坯料在軋制過程中會產(chǎn)生廢料，選取成材率K=99%，我們選取切頭尾△L=100mm,切邊△b=100mm,根據(jù)體積不變定可得：99%×H×B×L=(l+2×100)×(b+2×100)×8;帶入數(shù)據(jù)解得：B=2381mm，取B=2380mm，再次校核K=99.04%。所以最終得到坯料尺寸為：H
6、×B×L=64×1400×2380mm。21第三章變形量分配3.1軋制方法的確定先經(jīng)過二輥軋機縱軋一道,然后轉(zhuǎn)90度，橫軋到底。3.2道次壓下量的確定圖1道次壓下量分配原則道次n道次△h坯料尺寸：H×B×L=64×1400×2380mm，則總的壓下量為64–8=56mm。根據(jù)經(jīng)驗值選取軋制道次n=12，制定壓下規(guī)程。由于開始軋制時受咬入能力限制，所以在軋制前設(shè)計一個除鱗箱，保證咬入能力較好，并選取咬入條件較好的經(jīng)驗方法。道次壓下量與道次關(guān)系如圖1所示。由圖1所示，各道次的壓下量逐漸減小，同時幅度也在逐漸減小，所以粗軋的壓下量較大，而精軋的壓下量較小。設(shè)定總軋制
7、道次為十二道次，粗軋為七道次（選取二輥可逆軋機），精軋為后五道次（選取四輥可逆軋機）。制定壓下規(guī)程如表1。表1道次壓下量的分配道次軋制方式機架軋件厚度h/mm軋件度寬b/mm軋件長度l/mm壓下量△h/mm變形程度e/%0除鱗高壓水64238014001縱軋二輥44.82380200019.2302橫軋二輥3120003439.4813.830.803橫軋二輥2520004264.96619.354橫軋二輥2120005077.334165橫軋二輥1820005923.56314.296橫軋二輥1520007108.27316.677橫軋二輥132000820
8、1.85213.338橫軋四輥1220
