2#樓鋼筋閃光對焊

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1、施工技術交底施工單位陜西長楓建設工程有限公司金地湖城大境8#地項目部工程名稱金地湖城大境8#地項目2#樓分項工程2#樓鋼筋工程交底部位2#樓鋼筋閃光對焊日期2011/8/18交底內容1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊、閃光—預熱閃光焊。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除

2、銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表4—20。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)表4—20焊機型號?UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動夾具傳動方式?杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節(jié)范圍V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次級電壓調節(jié)級數(shù)?6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑?10—1212—1616—20

3、20—2520—25預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20—2232—36404040每小時最大焊接件數(shù)?507520—3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa???0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h???1552.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)

4、生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗交底內容3.1.1連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→→無電頂鍛3.1.2預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→→無電頂鍛3.1.3閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次

5、閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→→斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→帶電頂鍛→→無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4—21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4—21焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級

6、252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1614123.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。3.6對焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互

7、相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形

8、應立即調換和修理。3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4