資源描述：
《常見缺陷產(chǎn)生的原因_預防措施及補救措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、教育訓練教材主題:常見缺陷產(chǎn)生的原因,預防措施及補救措施適用對象:嘉豐公司全體人員課時:1H版次:1.0教官:柯于偉日期:2002.12.26一.起泡:原因:1.電鍍工藝配方有缺陷2.電鍍?nèi)芤河形哿?.電鍍前除油不徹底(前處理不干凈)4.工序不完整.預防:1.選擇證明良好的配方2.嚴格管理維護鍍液3.加強控制前處理4.完善工序.其中基材原因:選用不合適的材料,氫氣量增加,氫脆造成.二.基材花斑:原因:電鍍前基材料產(chǎn)生嚴重銹蝕而出現(xiàn),電鍍后形成花斑.預防:對基材采取良好有效的工序間進行防腐蝕性措施.三
2、.掛印:原因:表面處理生產(chǎn)的必然的印跡現(xiàn)象.預防:補救是必然進行的,在掛印位置在工件內(nèi)表面和B面必曾時增加工藝孔.四.黑點:原因:有多種,各環(huán)節(jié)都有可能導致.1.基材中有不允許的雜質(zhì),有裂紋或小針孔.2.鈍化膜質(zhì)量不良.3.表面處理后因素:1).環(huán)境惡劣.2).污染(汗液,膠水,氣體腐蝕).4.搬運過程中劃碰傷.預防:1.選用合格的基體材料2.機械加工過程中有保護措施.3.處理后避免污染，選擇良好的環(huán)境.4.加強電鍍工藝,使鈍化良好.第1頁,共4頁主題:常見缺陷產(chǎn)生的原因,預防措施及補救措施適用對象
3、:嘉豐公司全體人員五.基材晶粒粗大:原因:金屬材料(鋁板)在軋制過程中出現(xiàn)問題預防:加強材料來料質(zhì)量控制.六.裂紋:原因:多是因為材料本身的性能較差所決定或者折彎前材料表面有微小裂紋.預防:1.嚴格按照設(shè)計要求,采用性能延伸良好材料.2.避免微小深劃痕跡(拉絲)3.盡量避免拉絲、拉絲紋路與拆彎直線方向一致.七.露白:1.溶液截留而滯后腐蝕導致,如縫隙,微孔,裂紋,壓鉚縫隙，盲孔.2.因磨擦磨損導致.預防:1.控制焊縫質(zhì)量及夾縫大/小。2.控制壓鉚縫隙(控制鍍后壓鉚)3.各包裝,運輸必須采取保護措施.
4、八.手印:原因:操作不當,手直接觸摸或手套用時間過長,臟,未更換.預防:加強防護意思,配戴防護用品,臟即時更換.九.水印:原因:1.表面處理后水未吹干凈.2.表面外來水未及時處理干凈而留下的痕跡.預防:1.生產(chǎn)過程加強控制.2.保護好產(chǎn)品十.局部無絡層:原因:鍍鉻工藝溶液分散能力較差.預防:改善結(jié)構(gòu)形狀,采取輔助電極措施.十一.點焊縫夾溶液:原因:結(jié)構(gòu)設(shè)計不當造成預防:1.改善結(jié)構(gòu)計設(shè)計2.在點焊時采取措施保證間隙或不截留溶液,或讓溶液自由進出.第2頁,共4頁主題:常見缺陷產(chǎn)生的原因,預防措施及補救
5、措施適用對象:嘉豐公司全體人員十二.死邊夾縫腐蝕:原因:結(jié)構(gòu)設(shè)計不當造成:預防:1.改善結(jié)構(gòu)設(shè)計2.加工時給予留適當縫隙讓溶液自由進出.3.表面處理加強清洗.十三.針孔:原因:一般屬手電鍍工藝問題預防:加強工藝溶液管理,加強基材使用控制.十四.凹坑:原因:表面處理前的基材表面缺陷.預防:1.選擇合格材料2．定合適的工藝方法,加強工序間操作運輸控制.避免損傷.十五.包裝氣泡印:原因:包材不適當.預防:1.選擇不含腐蝕性成份的材料.2.選擇透水率低的材料.3.控制貯存環(huán)境.十六.鍍鋅鋼板切邊腐蝕:原因:
6、材料特點的決定(無法避免)預防:1.涂漆保護2.磷化3.改善所處的環(huán)境.十七.孔內(nèi)無涂層:原因:深孔內(nèi)涂料很難進入,導致無保護產(chǎn)生腐蝕.預防:進行手工補漆十八.涂層附著力不良原因:1.噴涂或前處理不干凈,操作有問題.2.涂料本身不良.預防:1.選用合格之涂料2.加強過程控制(包括返工過程)十九.基體腐蝕:第3頁,共4頁主題:常見缺陷產(chǎn)生的原因,預防措施及補救措施適用對象:嘉豐公司全體人員原因:1.膜厚不夠2.附著力不良3.表面膜層耐蝕性不合格.4.涂料不合適.預防:1.使用合格涂料2.加強過程中控制
7、失效機理及補求措施:一.起泡,針孔:無法補救,必須重鍍二.黑點:鈍化膜出現(xiàn)黑點,斑點,表面已開始發(fā)生腐蝕變化(重鍍).三.手印:1.汗液含鹽份對金屬產(chǎn)生腐蝕作用.2.立即用干凈布或無水乙醇擦除(99.9%)四.基材花斑:1.基材粗糙而易鍍層中產(chǎn)生微小缺陷.2.鍍后無法補救,鍍前可用機械方法消除(拉絲,打磨).五.露白:1.鋅鈍化膜已不存在,鋅層表面沒有了保護,直接與大氣接觸而導腐蝕.2.可以在沒有出現(xiàn)白色粉狀物之前進行涂漆覆蓋.六.凹坑:無法補救(前處理之前補救)七.掛耳印:該處沒有保護層,基體被腐
8、蝕.1.手工涂漆2.鍍彩鋅采用金色漆修補3.銀色漆作修補(其它金屬)八.裂紋,縫隙:無法補救.表面處理前進行補救,封嚴或擴大開口.九.晶粒粗大,無法補救.由于材料軋制時的工藝參數(shù)控制不良而產(chǎn)生的此種現(xiàn)象,導致性能發(fā)生變化.十.局部無鉻層:無需補救(僅有礙于外觀,NI還在,對腐蝕性甚微)十一.水印:一般無需補救.清潔水對防護性無影響,不干凈水有可能對膜層造成損害.十二.孔內(nèi)無涂層:手工補涂盡量減少腐蝕性,防腐蝕擴散.十三.涂層附著不良:易脫落,有空氣進入發(fā)腐蝕.1.局部
