熱成型-充填-封口包裝機(jī)的工作原理及主要機(jī)構(gòu)

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1、真空乳化機(jī)專業(yè)制造廠家—廣州新浪愛拓化工機(jī)械有限公司7.2.2熱成型-充填-封口包裝機(jī)的工作原理及主要機(jī)構(gòu)如圖7-14所示,塑料片卷1放出的片材,經(jīng)加熱裝置2加熱軟化,然后移至成型裝置3制成容器，容器冷卻后脫模,隨送料帶送到計量充填裝置4進(jìn)行物料的充填灌裝;薄膜卷5放出薄膜將連續(xù)輸送過來的容器口覆蓋（視包裝需要可進(jìn)行抽真空或充入保護(hù)氣體的處理），并送至熱培接封口裝置6加熱蓋封;再輸送到?jīng)_切裝置7，切刀將蓋封周圍的多余片材切除，廢料由廢料卷取裝置8卷收;包裝成品10由輸送機(jī)9送出。熱成型-充填-封口包裝機(jī)種類較多，完成包裝操作的方法也不相

2、同,現(xiàn)將主要裝置與功能分別介紹如下。7.2.2.1加熱裝置加熱裝置的作用是在底膜成型之前先加熱,使塑料片材達(dá)到成型所要求的溫度，以提高生產(chǎn)率,實現(xiàn)快速成型,通常有直接加熱和間接加熱2種。7.2.2.2成型裝置成型加工按成型時施加壓力方式的不同,可分為差壓成型法、機(jī)械加壓成型法和助壓成型法3種。根據(jù)薄膜的軟硬程度、厚薄和材質(zhì)的不同,其成型溫度也有所不同。1)差壓成型差壓成型是靠加熱塑料片材2面具有不同的氣壓而獲得成型壓力，使塑料片變形成型。差壓成型分為空氣加壓成型和真空吸力成型2種。圖7-15所示為空氣加壓成型法和真空吸力成型法的工作原理

3、。首先，片材被夾持在成型模型與加熱室框上，當(dāng)片材加熱到足夠的溫度，可使用3種方法使片材2面具有不同的氣壓:①從加熱室頂部通往壓縮空氣（空氣加壓成型）;(D從模具底部抽真空（真空吸力成型法）；③兩者兼用。在壓差的作用下，片材向下彎垂，與成型模腔貼合，隨后經(jīng)充分冷卻后成型。最后壓縮空氣自成型膜底吹入,令成型片材與模分離。真空乳化機(jī)專業(yè)制造廠家—廣州新浪愛拓化工機(jī)械有限公司抽真空成型方法的最大壓差通常為0.07MPa~0.09MPa，這樣的壓差只適于較薄的片材成型。當(dāng)這個壓差不能滿足成型要求時,就應(yīng)采用壓縮空氣加壓。在熱成型包裝機(jī)中使用的成型

4、壓力一般在0.35MPa以下。與真空成型相比，采用壓縮空氣成型不僅可以對付較厚的片材,而且可以使用較低的成型溫度，同時成型效率將提高。當(dāng)然,相應(yīng)的成型模具及設(shè)備的堅硬程度要求更高。用于真空或壓縮空氣成型的模具以采用單個陰模為多，這是熱成型方法中最簡單的一種。成品的主要特點是:結(jié)構(gòu)較鮮明亮麗，與模面貼合的一面較精細(xì)、光潔度較高。成型時,凡片材與模面在貼合時間上越后的部位,厚度越小。2)機(jī)械加壓成型如圖7-16所示，塑料片材加熱到所要求的溫度后，送到上下模（即陽模和陰模）間，上下模在機(jī)械力作用下合模時將片材沖壓成模腔形狀的容器,冷卻定型后開

5、模取出。成型過程中,模腔內(nèi)的空氣由模上氣孔排出。這一成型法具有容器尺寸準(zhǔn)確穩(wěn)定,表面字跡、花紋清晰等特點,可成型復(fù)雜的結(jié)構(gòu),但模具加工要求較高。3)柱塞助壓成型柱塞助壓成型是上述2種熱成型方法相結(jié)合的一種成型方法，如圖7-17所示。塑料片真空乳化機(jī)專業(yè)制造廠家—廣州新浪愛拓化工機(jī)械有限公司材被夾持加熱后壓在陰?？谏希谀５讱饪卓诜忾]的情況下,柱塞將片材壓入模內(nèi)，封閉在模腔內(nèi)的空氣反壓令片材緊包沖模而不與成型模接觸,而且沖模壓入的程度以不使片材觸及成型模底為宜。在沖模停止下降的同時，相關(guān)氣閥開啟，分2種情況成型：①當(dāng)采用真空成型時,則從成

6、型的底部抽氣令片材與成型模面完全貼合;②當(dāng)采用氣壓成型時，則從沖模上通往壓縮空氣以片材與成型模面完全貼合，此時必須令沖模周邊與成型?？谙嗫勖芊?，壓縮空氣才能起作用。在片材成型后，沖模提升復(fù)位，成型的片材經(jīng)冷卻脫模成為預(yù)制品。采用這種方法制得的制品質(zhì)量在很大程度上取決于沖模片材的溫度以及沖模下降的速度。在條件許可的情況下，沖模下降的速度越快,成型質(zhì)量越好,這種成型方法可獲得壁厚均句的容器。不論采用何種熱成型方法，容器的壁厚總要變薄，尤其是底部，在拉伸比小于0.7的情況下，容器底部壁厚一般只有平均壁厚的60%。為了保證強(qiáng)度,容器棱角應(yīng)采用圓

7、角過渡,容器底部更應(yīng)加大圓角，一般圓角半徑為1mm~3mm。7.2.2.3熱嫁接封口裝置底膜經(jīng)熱成型制盒后接受充填物料,被覆蓋上膜（密封膜），作封合準(zhǔn)備。其操作過程包括蓋材的輸送、定位、加熱和封合。整個封合裝置主要由上下2部分組成,下面是一個托模部件，上面是一個壓封室座,兩者組合成一個封合室。托模部件與熱成型裝置中的成型部件基本相似，承托模的內(nèi)腔與成型盒基本一樣，以能合適套入成型盒為宜。承托模安裝定位在真空乳化機(jī)專業(yè)制造廠家—廣州新浪愛拓化工機(jī)械有限公司托板上，承托?？奢p易拆卸并更換，以適應(yīng)不同形狀的成型盒。當(dāng)汽缸動作時，經(jīng)托板帶動承托

8、模沿導(dǎo)桿上下升降,上升到最高點將與壓封室座的室框扣合,形成密封室。熱封方法有滾封和板封2種。滾封一般為連續(xù)傳送，即利用熱封滾筒的轉(zhuǎn)動將蓋材進(jìn)行加熱并封合;板封一般為間歇傳送,即利用熱封平板對蓋材進(jìn)行加熱并封