濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)

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1、濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用前言：能源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著人們環(huán)境保護(hù)和保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的提高，人們對(duì)能源的潔凈利用開始日趨重視。發(fā)生爐煤氣作為我國(guó)主要能源之一煤炭的一種潔凈利用方式，在我國(guó)的玻璃、建材、化工、機(jī)械、耐火材料等行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，近年，人們對(duì)煤氣凈化程度的認(rèn)識(shí)已經(jīng)不止是煤氣中的含塵量、含焦油量和含水量等的概念，人們開始更加重視煤氣中的含硫量?！　∶簹庵械牧蚪^大部分以H2S的形式存在，而H2S隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化成SO2，空氣中SO2含量超標(biāo)會(huì)形成局域性酸雨，危害人們的生存環(huán)境，我國(guó)對(duì)燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規(guī)定其

2、SO2的最高排放濃度為900mg/m3；另一方面，SO2對(duì)諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。1、煤氣脫硫方法　　發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80％轉(zhuǎn)化成H2S進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1％，氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對(duì)煤氣含硫量要求為20-50濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用前言：能源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著人們環(huán)境保護(hù)和保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的提高

3、，人們對(duì)能源的潔凈利用開始日趨重視。發(fā)生爐煤氣作為我國(guó)主要能源之一煤炭的一種潔凈利用方式，在我國(guó)的玻璃、建材、化工、機(jī)械、耐火材料等行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，近年，人們對(duì)煤氣凈化程度的認(rèn)識(shí)已經(jīng)不止是煤氣中的含塵量、含焦油量和含水量等的概念，人們開始更加重視煤氣中的含硫量?！　∶簹庵械牧蚪^大部分以H2S的形式存在，而H2S隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化成SO2，空氣中SO2含量超標(biāo)會(huì)形成局域性酸雨，危害人們的生存環(huán)境，我國(guó)對(duì)燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規(guī)定其SO2的最高排放濃度為900mg/m3；另一方面，SO2對(duì)諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中H2

4、S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。1、煤氣脫硫方法　　發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80％轉(zhuǎn)化成H2S進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1％，氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對(duì)煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3；假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉(zhuǎn)化成SO2為2.6g/m3左右，比國(guó)家規(guī)定的SO2的最高排放濃度指標(biāo)高出許多。所以，無(wú)論從環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，還是從保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的?！　∶簹獾拿摿蚍椒◤目傮w上來(lái)分有兩種：熱煤氣脫硫和冷

5、煤氣脫硫。在我國(guó)，熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段，還有待于進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多?！　±涿簹饷摿虼篌w上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。2、干法脫硫技術(shù)　　煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早，最早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對(duì)降低，活性炭脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用。2.1氧化鐵脫硫技術(shù)　　最早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以

6、木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復(fù)翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代?，F(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進(jìn)行塔內(nèi)再生?！　⊙趸F脫硫和再生反應(yīng)過程如下：　　(1)脫硫過程　　　2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O　　　Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O　　　Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O　　(2)再生過程　　　2Fe2S2+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S　　　4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)2+4S

7、　　氧化鐵脫硫劑再生是一個(gè)放熱過程，如果再生過快，放熱劇烈，脫硫劑容易起火燃燒，這種火災(zāi)現(xiàn)象曾在多個(gè)企業(yè)發(fā)生。活性氧化鐵脫硫工藝流程如圖12.2活性炭脫硫技術(shù)　　活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很強(qiáng)，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時(shí)，脫硫效率明顯下降，必須進(jìn)行再生。活性炭的再生根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定，S在常壓下，190℃時(shí)開始熔化，440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài)，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對(duì)活性炭脫硫劑進(jìn)行再生，當(dāng)脫硫劑

8、溫度提高到一定程度時(shí)，單質(zhì)硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池