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1、濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用前言:能源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ),隨著人們環(huán)境保護(hù)和保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的提高,人們對(duì)能源的潔凈利用開始日趨重視。發(fā)生爐煤氣作為我國(guó)主要能源之一煤炭的一種潔凈利用方式,在我國(guó)的玻璃、建材、化工、機(jī)械、耐火材料等行業(yè)被廣泛的應(yīng)用,近年,人們對(duì)煤氣凈化程度的認(rèn)識(shí)已經(jīng)不止是煤氣中的含塵量、含焦油量和含水量等的概念,人們開始更加重視煤氣中的含硫量?! ∶簹庵械牧蚪^大部分以H2S的形式存在,而H2S隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化成SO2,空氣中SO2含量超標(biāo)會(huì)形成局域性酸雨,危害人們的生存環(huán)境,我國(guó)對(duì)燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規(guī)定其
2、SO2的最高排放濃度為900mg/m3;另一方面,SO2對(duì)諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,鑒于以上因素,發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。1、煤氣脫硫方法 發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤,主要以H2S形式存在,氣化用煤中的硫約有80%轉(zhuǎn)化成H2S進(jìn)入煤氣,假如,氣化用煤的含硫量為1%,氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右,而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對(duì)煤氣含硫量要求為20-50濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用前言:能源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ),隨著人們環(huán)境保護(hù)和保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的提高
3、,人們對(duì)能源的潔凈利用開始日趨重視。發(fā)生爐煤氣作為我國(guó)主要能源之一煤炭的一種潔凈利用方式,在我國(guó)的玻璃、建材、化工、機(jī)械、耐火材料等行業(yè)被廣泛的應(yīng)用,近年,人們對(duì)煤氣凈化程度的認(rèn)識(shí)已經(jīng)不止是煤氣中的含塵量、含焦油量和含水量等的概念,人們開始更加重視煤氣中的含硫量?! ∶簹庵械牧蚪^大部分以H2S的形式存在,而H2S隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化成SO2,空氣中SO2含量超標(biāo)會(huì)形成局域性酸雨,危害人們的生存環(huán)境,我國(guó)對(duì)燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規(guī)定其SO2的最高排放濃度為900mg/m3;另一方面,SO2對(duì)諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,鑒于以上因素,發(fā)生爐煤氣中H2
4、S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。1、煤氣脫硫方法 發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤,主要以H2S形式存在,氣化用煤中的硫約有80%轉(zhuǎn)化成H2S進(jìn)入煤氣,假如,氣化用煤的含硫量為1%,氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右,而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對(duì)煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3;假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉(zhuǎn)化成SO2為2.6g/m3左右,比國(guó)家規(guī)定的SO2的最高排放濃度指標(biāo)高出許多。所以,無(wú)論從環(huán)保達(dá)標(biāo)排放,還是從保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量而言,煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的?! ∶簹獾拿摿蚍椒◤目傮w上來(lái)分有兩種:熱煤氣脫硫和冷
5、煤氣脫硫。在我國(guó),熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段,還有待于進(jìn)一步完善,而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù),其脫硫方法也很多?! ±涿簹饷摿虼篌w上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法,干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣,而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。2、干法脫硫技術(shù) 煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早,最早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù),之后,隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對(duì)降低,活性炭脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用。2.1氧化鐵脫硫技術(shù) 最早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵,為增加其孔隙率,脫硫劑以
6、木屑為填充料,再噴灑適量的水和少量熟石灰,反復(fù)翻曬制成,其PH值一般為8-9左右,該種脫硫劑脫硫效率較低,必須塔外再生,再生困難,不久便被其他脫硫劑所取代?,F(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣,該種脫硫劑脫硫效率較高,并可以進(jìn)行塔內(nèi)再生?! ⊙趸F脫硫和再生反應(yīng)過程如下: (1)脫硫過程 2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O (2)再生過程 2Fe2S2+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)2+4S
7、 氧化鐵脫硫劑再生是一個(gè)放熱過程,如果再生過快,放熱劇烈,脫硫劑容易起火燃燒,這種火災(zāi)現(xiàn)象曾在多個(gè)企業(yè)發(fā)生。活性氧化鐵脫硫工藝流程如圖12.2活性炭脫硫技術(shù) 活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用,活性炭的催化活性很強(qiáng),煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下,與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時(shí),脫硫效率明顯下降,必須進(jìn)行再生。活性炭的再生根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定,S在常壓下,190℃時(shí)開始熔化,440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài),所以,一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對(duì)活性炭脫硫劑進(jìn)行再生,當(dāng)脫硫劑
8、溫度提高到一定程度時(shí),單質(zhì)硫便從活性炭中析出,析出的硫流入硫回收池