第10章鉆削和鏜削加工

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1、第10章鉆削和鏜削加工內(nèi)圓的切削加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車孔、鏜孔、拉孔、磨孔、金剛鏜、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和拋光等；特種加工方法有電火花穿孔、超聲波穿孔和激光打孔等。本章節(jié)將介紹鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜削加工10.1鉆削加工用鉆頭在實(shí)體工件上加工出孔的方法稱為鉆孔。鉆孔只能加工精度要求不高的孔或進(jìn)行孔的粗加工，公差等級(jí)一般為ITll～I(xiàn)T10級(jí)，表面粗糙度值一般為Ra100μm～25μm。鉗工鉆孔多在鉆床上進(jìn)行，其加工特點(diǎn)有鉆削力大，切削溫度高，摩擦嚴(yán)重，傳熱散熱困難，鉆頭易產(chǎn)生振動(dòng)和易磨損，加工精度低等。10.1.

2、1鉆削加工工藝范圍圖10-1鉆削加工工藝10.1.2鉆削加工設(shè)備單件、小批量生產(chǎn)的，中小型工件上的小孔(一般D<13mm)，常用臺(tái)式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔(一般D<50mm)，常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工。1．立式鉆床、搖臂鉆床圖10-2立式鉆床圖10-3搖臂鉆床2．?dāng)?shù)控鉆床圖10-4數(shù)控鉆床10.1.2麻花鉆結(jié)構(gòu)1、麻花鉆的結(jié)構(gòu)要素圖10-5麻花鉆組成2、麻花鉆的主要角度圖10-6麻花鉆結(jié)構(gòu)與角度麻花鉆：直柄麻花鉆（φ0.5~φ20）、錐柄麻花鉆（φ8~φ80）鉆頭材料：鉆頭一般為高速鋼材

3、料。鉆頭結(jié)構(gòu)：兩主兩副一橫刃，兩前刀面（螺旋面）、兩后刀面、兩副后刀面等。麻花鉆的角度：前角γ0：為正交平面內(nèi)前刀面與基面的夾角，由于鉆頭的前刀面為螺旋面，故越靠近中心，前角越小，橫刃為負(fù)前角。后角αf：為軸向圓柱剖面內(nèi)后刀面與切削平面的夾角。故越靠近中心，后角越大。頂角2φ：兩主切削刃在中心截面上投影的夾角。標(biāo)準(zhǔn)鉆頭頂角為118°。橫刃斜角Ψ：主切削刃與橫刃在鉆頭端面上投影的夾角。螺旋角β：最外緣螺旋線切線與軸線的夾角。3、其它鉆頭標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在切削刃長(zhǎng)、前角變化大、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差等結(jié)構(gòu)問題，生產(chǎn)中為了提

4、高鉆孔的精度和效率，常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式刃磨成“群鉆”使用。（1）．群鉆群鉆的基本特征為：“三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃開屑槽，橫刃磨得低窄尖”。圖10-7群鉆的結(jié)構(gòu)與角度（2）．中心鉆中心鉆用于加工軸類工件的中心孔。鉆孔時(shí)，先打中心孔，也有利于鉆頭的導(dǎo)向，可防止孔的偏斜。（3）．深孔鉆深孔鉆是專門用于鉆削深孔的鉆頭。為解決深孔加工中的斷屑、排屑、冷卻潤(rùn)滑和導(dǎo)向等問題，人們先后開發(fā)了外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆和套料鉆等多種深孔鉆。圖10-8深孔鉆工作示意圖圖10-9深孔鉆10.1.3鉆削夾具鉆削夾具簡(jiǎn)稱“

5、鉆?！薄Ｋ窃阢@床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋加工時(shí)，用以確定工件和刀具的相對(duì)正確位置，并使工件得到夾緊的工藝裝置。1．鉆削夾具的組成除了夾具所共有的定位、夾緊裝置外，鉆削夾具的組成還有：（1）鉆套（2）鉆模板（3）分度裝置a)外觀圖b)分度頭在銑床上的安裝位置圖10-10萬能分度頭1—前頂尖2—撥盤3—主軸4—刻度盤5—游標(biāo)6—回轉(zhuǎn)體7—掛輪軸8—定位銷9—手柄10—分度叉11—分度盤12—鎖緊螺釘13—底座2．幾種典型的鉆床夾具（1）固定式鉆模圖10-11鉸鏈模板固定式鉆模1—扁銷2—緊定螺釘3—銷軸4—鉆模板5—支承釘

6、6—定位銷7—模板座8—偏心輪9—夾具體（1）回轉(zhuǎn)式鉆模圖10-12軸向分度回轉(zhuǎn)式鉆模1—模板座2—夾具體3—手柄4—螺母5—把手6—對(duì)定銷7—圓柱銷8—螺母9—快換墊圈10—襯套11—鉆套12—螺釘（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模圖10-13600翻轉(zhuǎn)式鉆模1—臺(tái)肩銷2—快換墊圈3—螺母（4）滑柱式鉆模圖10-14滑柱式鉆模1—夾具體2—滑柱3—鎖緊螺母4—鉆模板5—套環(huán)6—手柄7—螺旋齒輪軸10.1.4麻花鉆鉆孔的方法l找正和引導(dǎo)方式：?jiǎn)渭∨喊磩澗€位置鉆孔。l批量生產(chǎn)：采用專用鉆床夾具利用鉆套引導(dǎo)。l鉆深孔當(dāng)孔的深度超過孔徑三倍時(shí)，鉆孔

7、時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻。l在硬材料上鉆孔鉆孔速度不能過高，手動(dòng)進(jìn)給量要均勻，特別是孔將要鉆透時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)降低速度和進(jìn)給量。l鉆削較大的孔當(dāng)鉆孔直徑較大（通常＞30mm）時(shí)，應(yīng)分兩次鉆削。l鉆高塑性材料上的孔在塑性好、韌性高的材料上鉆孔時(shí)，斷屑常成為影響加工的突出問題?？赏ㄟ^降低切削速度、提高進(jìn)給量及時(shí)退出鉆頭排屑和冷卻等措施加以改善。l在斜面上鉆孔易使鉆頭引偏，造成孔軸線歪斜?？上蕊脸銎矫婧笤龠M(jìn)行鉆孔），或采用特殊鉆套來引導(dǎo)鉆頭。10.1.5鉆削的工藝特點(diǎn)（1）鉆孔是孔的粗加工方法；（2）可加工直徑0.05～125mm

8、的孔；（3）孔的尺寸精度在IT10以下；（4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。鉆孔主要用來加工外形復(fù)雜、沒有對(duì)稱回轉(zhuǎn)軸線的孔，一般直徑不大，精度不太高的孔，如連桿、蓋板、箱體、機(jī)架等零件上的單孔和孔系。也可以通過鉆孔－擴(kuò)孔－鉸孔的工藝手段加工精度要