鉆孔灌注樁施工中常遇問題預(yù)防及處理方法淺談

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1、鉆孔灌注樁施工中常遇問題預(yù)防及處理方法淺談?wù)何恼聦?duì)鉆孔灌注樁灌注過程中隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)、導(dǎo)管漏水、堵管、坍孔、鋼筋籠錯(cuò)位、斷樁等常遇問題的產(chǎn)生進(jìn)行了原因分析，并提出了處理辦法，從而確保了樁基施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因；預(yù)防及處理方法；淺析Abstract:thearticletothecast-in-placepileintheprocessofSaiKaliebetweenwaterpouringintheducts,tubewaterleakage,blockingtube,

2、slumpinghole,reinforcingcagedislocation,suchasbreakingpilemanneroftheproblemofthecauseanalysis,andputsforwardthetreatmentmeasures,toensurethequalityofpilefoundationconstruction.Keywords:boredpiles;Oftenencounterproblems;Reason;Preventionandtreatmentmeth

3、ods;analyses中圖分類號(hào)：U443.15+4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：8鉆孔灌注樁成樁工藝在上世紀(jì)四十年代初期歐洲已開始應(yīng)用，我國(guó)于上世紀(jì)五十年代末期在河南開始采用此技術(shù)，應(yīng)用以來隨著施工機(jī)械的不斷改進(jìn)和施工工藝的不斷進(jìn)步，樁基在橋梁建設(shè)中的運(yùn)用越來越普及，但是由于鉆孔灌注樁在地面以下或水中，受各種因素影響，處理不好容易發(fā)生故障，影響工程進(jìn)展，并造成經(jīng)濟(jì)損失。因此筆者想結(jié)合在京珠、日南、青銀、大廣等高速公路的工作體會(huì)，就鉆孔灌注樁灌注時(shí)容易出現(xiàn)的問題，進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及處理方法。隔水塞

4、卡在導(dǎo)管內(nèi)1.1主要原因1.1.1.隔水塞制作不合適：隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去；隔水塞橡膠墊圈過大；隔水塞直徑過小或長(zhǎng)度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住.1.1.2.導(dǎo)管加工質(zhì)量差，如：導(dǎo)管加工同心度不好、變形；接頭處出現(xiàn)臺(tái)階；管內(nèi)粗糙等.1.2預(yù)防及處理辦法1.2.1.隔水塞要控制好直徑，不合適的予以更換.1.2.2.現(xiàn)成熟的方法是隔水塞采用塑料氣球和籃、排球膽，其直徑可比導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)小1～2cm，受砼擠壓后球塞可變形擠住導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管內(nèi)泥漿。球膽如果不被鋼筋籠掛住，一般能周轉(zhuǎn)使用。81.

5、2.3.要確保導(dǎo)管質(zhì)量，變形或者不符合要求的應(yīng)予以更換，每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長(zhǎng)偏差不得超過管長(zhǎng)的0.5%，連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)徑要光滑平直，不得破損或凹陷。2.導(dǎo)管漏水2.1．產(chǎn)生的原因2.1.1.導(dǎo)管連接處密封不好，如：法蘭盤墊圈放置不平整；墊圈擠出會(huì)損壞；法蘭螺樁松動(dòng)等.2.1.2.首批砼量不足，未埋住導(dǎo)管下口，泥漿從導(dǎo)管底口侵入。2.1.3.導(dǎo)管提升過多，埋深太小，泥漿侵入管內(nèi)。2.2.預(yù)防及處理方法2.2.1.導(dǎo)管在灌注砼前應(yīng)進(jìn)行必要的水密承壓實(shí)驗(yàn)和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格檢查接頭是否嚴(yán)

6、密，焊接是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)。2.2.2.發(fā)生事故，若孔內(nèi)灌入砼量為少量，則可拔出導(dǎo)管，二次清孔，清除灌入的砼后方可澆注；若灌入砼較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆孔，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。3．堵管（混凝土在導(dǎo)管內(nèi)出不去）3.3．產(chǎn)生的原因83.1.1．砼配制不合理：混凝土配合比不符合要求，水灰比過??；塌落度過低，流動(dòng)性差；粗骨料超出規(guī)定要求；運(yùn)輸或等待時(shí)間過長(zhǎng)使砼嚴(yán)重離析。3.1.2．灌注時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致砼表面砼已初

7、凝。3.1.3．由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工中因集料含水量大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，使結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)。3.1.4．導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥、砂漿、碎石分離。3.1.5.冬季施工在零度以下作業(yè)時(shí)，管內(nèi)會(huì)形成一層堅(jiān)硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)堵塞。3.2．預(yù)防及處理方法3.2.1．控制好施工配合比，集料最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的1/6～1/8，以及鋼筋凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。3.2.2.拌和前要檢查水泥是否有結(jié)塊，如果在冬季施工，拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免結(jié)塊造成堵管，控

8、制砼的塌落度在18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌合物要有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中，砼不應(yīng)有離析現(xiàn)象。3.2.3．各施工步驟應(yīng)明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保砼連續(xù)灌注，電路、水路等必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，盡量減少灌注時(shí)間，避免砼表層初凝。83.2.4．上下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管后進(jìn)行清理，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注。3.2.5．冬季施工可采用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加濕或保濕。4．坍孔4