smt各崗位職責(zé)培訓(xùn)

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1、*********有限公司SMT各崗位職責(zé)培訓(xùn)：1、工程技術(shù)人員2、班長(zhǎng)3、印刷員4、操機(jī)員5、爐前目檢6、爐后目檢7、物料員8、維修員9、SMT設(shè)備工程師10、SMT工藝工程師、11、QE工程師12、產(chǎn)品技術(shù)工程師（PE）工程技術(shù)人員確認(rèn)上料資料（BOM.、零件位置圖、SOP、上料表）是否正確。換線、上線前檢查料站表資料是否正確，與程序是否吻合。首件檢查是否正確，確認(rèn)ECN是否執(zhí)行，報(bào)表是否有填寫。生產(chǎn)程序是否正確，有無(wú)來(lái)料不一致，程序需修改時(shí)，必須按標(biāo)準(zhǔn)流程修改并填寫記錄表。確認(rèn)前5片印刷情況是否正常。每小時(shí)確認(rèn)拋料率

2、是否超過(guò)千分之二，若有需立即解決，在一小時(shí)內(nèi)未解決時(shí)必須通知領(lǐng)班工程師。每小時(shí)需對(duì)爐后產(chǎn)品抽檢3-5片，檢查焊接是否存在異常。上班前或轉(zhuǎn)線時(shí)需對(duì)回流焊溫度進(jìn)行確認(rèn)，是否符合產(chǎn)品要求。每小時(shí)確認(rèn)爐前目檢報(bào)表，爐后目檢報(bào)表，同一現(xiàn)象連續(xù)3次不良需立即改善，未能及時(shí)改善需通知領(lǐng)班工程師解決。產(chǎn)能優(yōu)化.機(jī)器間生產(chǎn)效率的平衡.培訓(xùn)操機(jī)員以及操機(jī)人員上崗證提報(bào)由課長(zhǎng)審核.保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備.稽核設(shè)備日保養(yǎng)狀況，并負(fù)責(zé)機(jī)器周保養(yǎng)及填寫記錄表。修機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘必須通知課長(zhǎng)并填寫輪班工程師日志記錄原因及解決方法。超過(guò)1小時(shí)，必須寫機(jī)器事故報(bào)告

3、。每天下班時(shí)必須交接各機(jī)臺(tái)的拋料狀態(tài),生產(chǎn)效率及品質(zhì)狀態(tài)與吸嘴數(shù)量*ECN為工程變更通知書生產(chǎn)班長(zhǎng)生產(chǎn)前檢查必須的生產(chǎn)輔料，治工具,工程資料是否齊全。如錫膏，鋼網(wǎng)，SOP等。生產(chǎn)前領(lǐng)用文件資料及生產(chǎn)治具：BOM，圖紙，料站表??，刮刀、治具等并把不用BOM，圖紙，料站表??，及時(shí)歸還文控。生產(chǎn)前2個(gè)小時(shí)確認(rèn)物料狀況。有缺料等異常立即反應(yīng)上級(jí)主管處理。上線時(shí)確認(rèn)首件及ECN是否執(zhí)行按規(guī)定時(shí)間填寫生產(chǎn)看板，隨時(shí)抽檢換料記錄是否有確實(shí)記載。支持生產(chǎn)線。如換線、備料、操機(jī)、換料、維修等。新進(jìn)員工之教育訓(xùn)練。人員安排與工作效率提高。

4、環(huán)境清潔（5S）稽核，ISO文件（生產(chǎn)相關(guān)報(bào)表）審核。填寫加班單。每日下班時(shí)填寫個(gè)人質(zhì)量考核表并確認(rèn)生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)與生產(chǎn)異常日?qǐng)?bào)，換線記錄，拋料記錄，班長(zhǎng)交接記錄。填寫每日之溫濕度表。審核IC交接記錄是否與實(shí)際產(chǎn)量無(wú)誤。安排用餐人員順序，不可有停線狀況發(fā)生。出貨數(shù)量確認(rèn)統(tǒng)計(jì)印刷員領(lǐng)用鋼網(wǎng)/錫膏等工具及生產(chǎn)輔料，注意確認(rèn)錫膏解凍4小時(shí)才可以用。錫膏在自動(dòng)攪拌機(jī)中攪拌的時(shí)間為3分鐘。按規(guī)范清洗鋼網(wǎng)并填寫鋼網(wǎng)清洗記錄表，停線30分鐘須將錫膏收起來(lái)，并清洗鋼網(wǎng)。錫膏使用、更換報(bào)表填寫。印刷后的每片PCB板必須進(jìn)行認(rèn)真檢查。在放大鏡下

5、檢查錫膏時(shí)要從左到右，從上至下按序檢查。重點(diǎn)檢查站項(xiàng)目：所有元件位置有無(wú)少錫，連錫，偏位、漏印等不良現(xiàn)象。按SOP定時(shí)添加錫膏，一定要保持少量多次。每天下班交接PCB數(shù)量，必須確認(rèn)無(wú)誤后方可下班。注意保持工作環(huán)境清潔。有害垃圾分開處理，丟到指定的垃圾桶。操作員交接班時(shí)停機(jī)核對(duì)料站表與機(jī)臺(tái)上的物料是否吻合，并且停機(jī)交接時(shí)間不能超過(guò)10分鐘。IC上料前每一盤的第一顆極性位置必須打點(diǎn)上去。換有極性的物料后務(wù)必確認(rèn)換料后的首件有無(wú)極性反向。提前將物料備在FEEDER上，停機(jī)換料時(shí)間不能超過(guò)1分鐘。隨時(shí)確認(rèn)缺料狀況，隨時(shí)反應(yīng)班長(zhǎng)。按

6、時(shí)記錄機(jī)器拋料記錄表。每次換料需填寫換料登記表并通知IPQC確認(rèn)。每次換線及下班前必須清理機(jī)器內(nèi)部散料及拋料盒。交接班必須將機(jī)器垃圾箱的垃圾清理干凈（特殊機(jī)種需6小時(shí)清理）。交接IC并記錄，若有誤差即刻清查，完全吻合才算完成交接。IC空盤、空料卷、空料管等零件包裝材料丟棄前務(wù)必再全部目檢一次，查看是否有余料殘留，不可隨便丟棄。注意保持工作環(huán)境清潔，每天下班前進(jìn)行5S整理，及設(shè)備的日常保養(yǎng)，并填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄表。爐前目檢/泛用機(jī)操作員確認(rèn)IC極性與位置是否正確，檢查貼片有無(wú)極性反，飛件，偏移，缺件，錯(cuò)件等不良若有散料用手貼裝

7、需通知IPQC確認(rèn)并將那幾顆手貼料列為檢驗(yàn)重點(diǎn)。調(diào)整零件時(shí)不可碰觸到其它零件。拿板子時(shí)需注意不可碰到零件與錫膏,若有不小心碰到需做標(biāo)示并告知爐后目檢人員列為檢驗(yàn)重點(diǎn).對(duì)每班所拋料進(jìn)行區(qū)分，給IPQC確認(rèn)后方可手貼。上管裝料或盤裝料時(shí)需注意極性，散料手貼極性打點(diǎn)。并作好手貼記錄表。IC上料前每一盤的第一顆極性位置必須打點(diǎn)上去。換有極性的物料后務(wù)必確認(rèn)換料后的首件有無(wú)極性反。提前將物料備在FEEDER上，停機(jī)換料時(shí)間不能超過(guò)1分鐘。每次換料需填寫換料登記表并請(qǐng)IPQC確認(rèn)。每小時(shí)檢查爐溫并作記錄表，有異常時(shí)反映工程師解決。IC

8、空盤、空料卷、空料管等零件包裝材料丟棄前務(wù)必再全部目檢一次，查看是否有余料殘留，不可隨便丟棄。隨時(shí)確認(rèn)缺料狀況，隨時(shí)反應(yīng)班長(zhǎng)。下班交接務(wù)必將當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量核對(duì)無(wú)誤后方可換班。交接IC并記錄，若有誤差即刻清查，完全吻合才算完成交接。爐后目檢員上線前確認(rèn)上線資料是否齊全（SOP,位置圖等），有異常時(shí)請(qǐng)班長(zhǎng)解決