噴油產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)范【最新資料】

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1、制定審核批準(zhǔn)劉宇田文會(huì)田澤林噴油產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)HSJD-74-05生效日期2014年6月10日版本A/11.目的明確噴油產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)內(nèi)容、方式以及判定標(biāo)準(zhǔn)，促使生產(chǎn)單位按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，有利于檢驗(yàn)者對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，滿足客戶質(zhì)量要求.2.適用范圍2.1我司生產(chǎn)的所有噴油產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)，包括外購(gòu)和外協(xié)加工.2.2在進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)，使用本檢查標(biāo)準(zhǔn)的順序是：《作業(yè)檢查指導(dǎo)書》、客戶圖紙要求、BOM表、工藝要求、其它書面文件要求.3.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件

2、其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。MIL-STD-105E???抽樣程序和品質(zhì)檢查表.4.職責(zé)采購(gòu)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的進(jìn)度跟催工作，供方和產(chǎn)品資料的及時(shí)提供、異常處理品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、判定、標(biāo)示以及品質(zhì)異常問題的處理追蹤結(jié)果倉庫負(fù)責(zé)到貨檢驗(yàn)通知，待檢驗(yàn)品、待處理品、待退品和良品的入庫和保管工作噴油部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品的標(biāo)示、隔離、返工、異常處理結(jié)果的實(shí)施5定義5.1噴涂缺陷定義點(diǎn)缺陷具有點(diǎn)

3、形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。?硬劃痕由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕噴漆件表面沒有深度的劃痕看上去不明顯。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。?桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。飛油超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。掉漆產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的

4、，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。霧狀整個(gè)產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧?？s水在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。氣泡由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點(diǎn)因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。5.2缺陷等級(jí)定義5.2.1Critical（嚴(yán)重缺陷，

5、縮寫：CR）：損壞產(chǎn)品重要的、最終的基本功能的缺陷。包括一切令該零件不能使用和裝配或外觀缺陷導(dǎo)致客戶拒絕使用之缺點(diǎn)。5.2.2Major（主要缺陷，縮寫：Maj）能引起失效或顯著降低產(chǎn)品預(yù)期性能的缺陷。如：尺寸不符、嚴(yán)重變形、嚴(yán)重外傷、顏色錯(cuò)、裝配后會(huì)影響功能之批峰、嚴(yán)重頂白、異色點(diǎn)大等。5.3.3Minor（輕缺陷，縮寫：Min）不會(huì)顯著降低產(chǎn)品的預(yù)期性能的缺陷，或偏離標(biāo)準(zhǔn)但只輕微影響產(chǎn)品有效使用或操作的缺陷。如：輕微劃傷可拋光、易抹去之污漬、影響外觀但能除去之批峰、不影響功能之縮水、混色點(diǎn)、輕微縮水等。5.3外觀

6、面定義5.3.1A級(jí)表面（A面）使用者在正常使用過程中直接能看到的表面，如：視窗面，正常工作面等。5.3.2B級(jí)表面（B面）使用者在正常使用過程中不能直接看到的表面，如：后面、側(cè)面等。5.3.3C級(jí)表面（C面）使用者在正常使用過程中很難或根本看不到的表面，如：底面、隱藏面等。6．抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)6.1IQC、QA外觀抽樣檢查按GB/T2828.1-2003單次抽樣計(jì)劃（詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)見抽樣計(jì)劃正常檢驗(yàn)抽樣表）普通檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)檢查水平（具體詳見樣本量代碼表）：Critical:0Major:0.65Minor:1.5若Major或M

7、inor其中之一項(xiàng)超出接受范圍便拒收。6.2抽檢要求：6.2.1抽檢時(shí)每個(gè)生產(chǎn)日期及每個(gè)模號(hào)都要抽到且隨機(jī)均勻抽取。6.2.2抽檢數(shù)量：1～4箱，每箱都要抽??；5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。6.2.3抽箱方式：每1卡板的每1層至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均勻抽取樣板且每個(gè)生產(chǎn)日期皆要抽檢。6.3IQC在檢查來料時(shí)，每次抽取的樣本量不能少于5PCS產(chǎn)品，如有1PCS不合格影響裝配或功能則判斷NG；6.4IPQC在抽樣檢查時(shí)，

8、每2小時(shí)抽取不少于3啤進(jìn)行外觀檢查；每2小時(shí)抽取不少于2啤進(jìn)行尺寸檢查。6.5功能測(cè)試試裝檢查6.5.1IQC在檢查來料時(shí)，批量少于（含等于）5000PCS，隨機(jī)抽樣5個(gè)計(jì)量單位進(jìn)行試裝判別；批量大于5000PCS，樣本數(shù)增至10個(gè)計(jì)量單位。6.5.2IPQC在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查時(shí)，每4小時(shí)抽取1啤進(jìn)行嵌合試裝，如發(fā)現(xiàn)1PCSNG時(shí)，即判定NG，每班