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《噴油產(chǎn)品外觀檢驗規(guī)范【最新資料】》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、制定審核批準劉宇田文會田澤林噴油產(chǎn)品外觀檢驗規(guī)范文件編號HSJD-74-05生效日期2014年6月10日版本A/11.目的明確噴油產(chǎn)品的外觀檢驗內(nèi)容、方式以及判定標準，促使生產(chǎn)單位按標準要求生產(chǎn)，有利于檢驗者對質(zhì)量進行控制，滿足客戶質(zhì)量要求.2.適用范圍2.1我司生產(chǎn)的所有噴油產(chǎn)品外觀檢驗，包括外購和外協(xié)加工.2.2在進行產(chǎn)品檢測時，使用本檢查標準的順序是：《作業(yè)檢查指導書》、客戶圖紙要求、BOM表、工藝要求、其它書面文件要求.3.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件
2、其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。MIL-STD-105E???抽樣程序和品質(zhì)檢查表.4.職責采購負責產(chǎn)品的進度跟催工作，供方和產(chǎn)品資料的及時提供、異常處理品質(zhì)部負責產(chǎn)品的檢驗、判定、標示以及品質(zhì)異常問題的處理追蹤結(jié)果倉庫負責到貨檢驗通知，待檢驗品、待處理品、待退品和良品的入庫和保管工作噴油部負責產(chǎn)品的生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品的標示、隔離、返工、異常處理結(jié)果的實施5定義5.1噴涂缺陷定義點缺陷具有點
3、形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。顆粒在噴漆件表面上附著的細小顆粒。?硬劃痕由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。細劃痕噴漆件表面沒有深度的劃痕看上去不明顯。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。?桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。飛油超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。掉漆產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的
4、，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。霧狀整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。縮水在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。氣泡由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。5.2缺陷等級定義5.2.1Critical（嚴重缺陷，
5、縮寫：CR）：損壞產(chǎn)品重要的、最終的基本功能的缺陷。包括一切令該零件不能使用和裝配或外觀缺陷導致客戶拒絕使用之缺點。5.2.2Major（主要缺陷，縮寫：Maj）能引起失效或顯著降低產(chǎn)品預期性能的缺陷。如：尺寸不符、嚴重變形、嚴重外傷、顏色錯、裝配后會影響功能之批峰、嚴重頂白、異色點大等。5.3.3Minor（輕缺陷，縮寫：Min）不會顯著降低產(chǎn)品的預期性能的缺陷，或偏離標準但只輕微影響產(chǎn)品有效使用或操作的缺陷。如：輕微劃傷可拋光、易抹去之污漬、影響外觀但能除去之批峰、不影響功能之縮水、混色點、輕微縮水等。5.3外觀
6、面定義5.3.1A級表面（A面）使用者在正常使用過程中直接能看到的表面，如：視窗面，正常工作面等。5.3.2B級表面（B面）使用者在正常使用過程中不能直接看到的表面，如：后面、側(cè)面等。5.3.3C級表面（C面）使用者在正常使用過程中很難或根本看不到的表面，如：底面、隱藏面等。6．抽樣檢查標準6.1IQC、QA外觀抽樣檢查按GB/T2828.1-2003單次抽樣計劃（詳細標準見抽樣計劃正常檢驗抽樣表）普通檢驗Ⅱ級檢查水平（具體詳見樣本量代碼表）：Critical:0Major:0.65Minor:1.5若Major或M
7、inor其中之一項超出接受范圍便拒收。6.2抽檢要求：6.2.1抽檢時每個生產(chǎn)日期及每個模號都要抽到且隨機均勻抽取。6.2.2抽檢數(shù)量：1～4箱，每箱都要抽??；5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。6.2.3抽箱方式：每1卡板的每1層至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均勻抽取樣板且每個生產(chǎn)日期皆要抽檢。6.3IQC在檢查來料時，每次抽取的樣本量不能少于5PCS產(chǎn)品，如有1PCS不合格影響裝配或功能則判斷NG；6.4IPQC在抽樣檢查時，
8、每2小時抽取不少于3啤進行外觀檢查；每2小時抽取不少于2啤進行尺寸檢查。6.5功能測試試裝檢查6.5.1IQC在檢查來料時，批量少于（含等于）5000PCS，隨機抽樣5個計量單位進行試裝判別；批量大于5000PCS，樣本數(shù)增至10個計量單位。6.5.2IPQC在現(xiàn)場抽樣檢查時，每4小時抽取1啤進行嵌合試裝，如發(fā)現(xiàn)1PCSNG時，即判定NG，每班
