電器蓋塑料模課程設(shè)計(jì)

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1、南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計(jì)課程名稱塑料模具成型技術(shù)題目名稱電器蓋塑料模設(shè)計(jì)專業(yè)材控04學(xué)生姓名湯睿學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師聶信天、徐秀英、史立新、夏榮霞2013年10月25日目錄第一章工藝方案及分析1.1設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的幾個(gè)方面的問(wèn)題1.2尺寸和精度31.3工件的形狀及尺寸31.4工件的臂厚41.5工件材料41.5.1工件材料的選擇41.5.2工件材料性能分析41.5.3PP成型塑件的主要缺陷及消除措施5第二章模具結(jié)構(gòu)形式的擬定72.1確定型腔數(shù)量及其排列方式72.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定7第三章工件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇93.1估算零件體積和投影面

2、積93.2鎖模力93.3選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù)93.4注塑機(jī)的校核10第四章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)124.1主流道襯套的設(shè)計(jì)124.2冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì)134.3分流道的設(shè)計(jì)144.4澆口的設(shè)計(jì)14第五章成型零部件的設(shè)計(jì)165.1分型面的確立165.2排氣槽的設(shè)計(jì)175.3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)175.3.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)175.3.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)175.3.3成型零件的尺寸計(jì)算18第六章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)206.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用20第七章塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)227.1推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)227.2復(fù)位的設(shè)計(jì)227.3脫模過(guò)程227.4模架的設(shè)計(jì)22

3、第八章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)248.1冷卻管道的影響248.2冷卻時(shí)間的計(jì)算248.3冷卻道開(kāi)設(shè)原則248.4冷卻水道的結(jié)構(gòu)25第九章模具的裝配269.1組件型腔和型芯與模板的裝配269.2推桿的裝配要求269.3模具總裝配程序269.4該模具的裝配要求279.5模具的裝配工藝27第十章結(jié)論28參考文獻(xiàn)29第一章工藝方案及分析1.1設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的幾個(gè)方面的問(wèn)題1.塑料的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度，剛性，彈性，吸水性等；2.塑料的成型工藝性；3.塑料成型所導(dǎo)致沖模流動(dòng)，排氣，補(bǔ)縮等；4.塑件在成型后的收縮情況以及收縮率差異；5.模具的總體結(jié)構(gòu)，以及脫模的

4、復(fù)雜程度；6.模具零件的形狀和制造工藝；塑件的設(shè)計(jì)主要包括塑件的形狀、尺寸、精度、表面光潔度、壁厚、斜度，以及塑件上的加強(qiáng)筋等的設(shè)計(jì)[1]。1.2尺寸和精度由于該塑件是方體形狀，而且是做外面的蓋，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級(jí)MT5級(jí)精度。1.3工件的形狀及尺寸塑件的形狀如圖2-1所示。該塑件形狀很規(guī)則輪廓，分模方向容易認(rèn)出，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件厚度小，易脫模。1.4工件的壁厚工件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，壁厚過(guò)小，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜制品就難以充滿型腔，壁厚過(guò)大，不但造成原料的浪費(fèi)，而且對(duì)熱固

5、性材料成型來(lái)說(shuō)增加了壓塑的時(shí)間，而且容易造成固化不完全，對(duì)熱塑性材料來(lái)說(shuō)就回增加冷卻時(shí)間，所以該塑件壁厚為1.5mm。1.5工件材料1.5.1工件材料的選擇選用PP。1.5.2工件材料性能分析查相關(guān)手冊(cè)可知：塑件的原材料為PP，密度小，強(qiáng)度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨易老化.適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。1.5.3PP成型塑件的主要缺陷及消除措施⒈結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解；⒉流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)

6、生縮孔.凹痕，變形；⒊冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯，低溫高壓時(shí)尤其明顯，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；⒋塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。1.5.4PP的注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：48r/min料筒溫度：前200-220oC中180~200oC后160~180oC模溫：80~90oC注射壓力：70~100Mpa注射時(shí)間(s)：20~60保壓時(shí)間(s)：0~3冷卻時(shí)間(s)：20~90總周期(s)：50~160第二章

7、模具結(jié)構(gòu)形式的擬定2.1確定型腔數(shù)量及其排列方式1、塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模具每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%。2、所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)則，因?yàn)樯厦嬷贿M(jìn)行了結(jié)構(gòu)及工藝成型的分析，還沒(méi)確定注射機(jī)，也可暫時(shí)不予考慮。3、質(zhì)量控制要求。制品屬于精度不高，對(duì)質(zhì)量要求比較高且制品較小，因此可設(shè)成一模兩腔，以保證質(zhì)量要求。4、成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。型腔的排列如圖3-1所示：圖3-1型腔排列方式示意圖2.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題之一就是澆

8、注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得