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1、山東省輕工工程學校授課教案授課班級07中專數(shù)控1授課日期09.4.27-09.5.9周次11-12授課章節(jié)項目6:銑鍵槽端蓋低板教學目標掌握坐標系旋轉指令的使用方法,并編制程序;教學重點及難點能使用刀具半徑補償對工件輪廓粗、精銑削加工,能使用銑糟循環(huán)對矩形槽進行編程和銑削加工。使用教具參考書目課的類型新課學時分配組織教學復習舊課教學方法講授法講授新課鞏固新課布置作業(yè)本周安排周一:理論部分:講解項目及其注意的問題周二、三:仿真:運用模擬仿真軟件進行仿真周六:機床操作:在車間銑床上進行加工項目6:銑鍵槽端蓋低板項目訓練地點:數(shù)控車間項目訓練時間:12學時設備工具和儀器:機
2、床、游標卡尺、外徑千份尺、平行墊鐵、磁性表座、立銑刀等一、項目內容和要求1.銑鍵槽端蓋低板工藝卡2.要求【知識目標】(1)掌握刀具半徑補償?shù)墓τ煤驮O置方法;(2)掌握銑槽循環(huán)指令的使用方法;(3)掌握刀具的選用方法?!炯寄苣繕恕磕苁褂玫毒甙霃窖a償對工件輪廓粗、精銑削加工,能使用銑糟循環(huán)對矩形槽進行編程和銑削加工?!卷椖恳蟆繉W生分組:學生分成6~8個小組,采用項目教學法的形式來組織教學。二、預備知識(2)(一)編程知識銑糟循環(huán)(矩形糟、鍵槽和圓形凹糟的銑削)LCYC75指令。1.前提條件(1)如果沒有鉆底孔,則該循環(huán)要求使用帶端面齒的銑刀,從而可以切削中心孔;(2)在
3、調用程序中規(guī)定主軸的轉速和方向;(3)調用循環(huán)之前必須選擇相應的帶刀具補償?shù)牡毒摺?.參數(shù)含義圖4-2如圖4-2所示:R101-退回平面(絕對尺寸);R102-安全距離;R103-參考平面(絕對尺寸,一般以工件上表面為基準)。圖4-3如圖4-3所示:R104-凹糟深度(絕對尺寸);R116-凹糟中心橫坐標(絕對尺寸)。R117-凹糟中心縱坐標(絕對尺寸)。R118-凹糟長度。R119-凹糟寬度。R120-拐角半徑。Rl21-最大進刀深度。如果R121=0,則以凹槽深度進刀。進刀從提前了一個安全距離的參考平面處開始。R122-深度進刀進給量。R123-表面加工的進給量。
4、R124-表面加工的精加工余量。R125-深度加工的精加工余量。R126-銑削方向:2(G02),3(G03)。R127-銑削類型:1粗加工;2精加工。(二)工藝知識1.順銑和逆銑如圖4-4所示。圖4-4銑削時,銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同,稱為順銑。G41是在相對于刀具前迸方向左側進行補償,當主軸正轉時,此時相當于順銑。銑削時,銑刀切入工件時的切削速度方向與工件進給方向相反,稱為逆銑。G42是在相對于刀具前進方向右側進行補償,當主軸正轉時,此時相當于逆銑。從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度面而言,順銑效果較好,因而加工使用的較多。2.對刀裝置(1)
5、對刀裝置的種類加工中心所使用的對刀裝置種類很多,從其功用上可劃分以下幾種類型。①)測量類。包括百分表、千分表、杠桿表。主要用于確定工具及夾具定位基準面的方位。②目測類。包括電子感應器、偏心軸、驗棒等。主要用于確定工件及夾具在機床工作臺的坐標位置。③自動測量類。主要包括機床的自動測量系統(tǒng)。(2)對刀裝置的使用在機械加工中測量類普遍使用,在此不再敘述。下面介紹目測類對刀裝置的原理及使用。①電子感應器。電子感應器的結構如圖4-5所示。圖4-5使用時將其夾持在主軸上,其軸線與主軸軸線重合,采用手動進給,緩慢地將標準鋼球與工件靠近,在鋼球與工件定位基準面接觸的瞬間,由機床、工件
6、、電子感應器組成的電路接通,指示燈亮,從而確定其基準的位置。使用電子感應器時,是人為目測定位,隨機誤差較大,需重復操作幾次,以確定其正確位置,其重復定位精度在2m以內。注意:電子感應器在使用時必須小心,讓其鋼球部位與工件接觸,同時被加工工件必須是良導體,定位基準面有較好的表面粗糙度。②偏心軸結構如圖4-6所示。圖4-6偏心軸是采用離心力的原理來確定工件位置的,主要用于確定工件坐標系及測量工件長度、孔徑、槽寬等。使用過程如下:如圖4-6(a)所示,將偏心軸夾持在機床主軸上,測定端處于下方。將主軸轉速設定在400~60Omin的范圍內,測定端保持偏心距0.5mm左右。將測
7、定端與工件端面相接觸且逐漸逼近工件端面,測定端由擺動逐步變?yōu)橄鄬o止見圖4-6(b)、圖4-6(c),此時采用微動進給,直到測定端重新產生偏心為止(見圖4-6(d)),重復操作幾次,可使定位精度在3pm以內,這時考慮測定端的直徑,就能確定工件的位置。在使用偏心軸時,主軸轉速不宜過高,超過60Or/min而時,受自身結構影響誤差較大。定位基準面應有較好的表面粗糙度和直線度,以確保定位精度。三、項目操作步驟及工藝卡的填寫(2)分析:根據零件的特點,內槽外廓,最小壁厚4mm。因此,先加工外輪廓,再加工孔,最后加工內槽的順序。l.加工準備(1)詳閱零件圖4-