來料、成品抽樣檢驗規(guī)范

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1、來料、成品抽樣檢驗規(guī)范1.目的：規(guī)范來料檢驗、成品檢驗之抽樣水平、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2.范圍：適用本公司IQC進料檢驗、OQC成品出貨檢驗的所有產(chǎn)品。3.職責(zé)：a)IQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定b)品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實際情況制定、修改本規(guī)定4.程序：A．來料檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ級檢查水平一次抽樣進行2）合格質(zhì)量水平AQL規(guī)定：①電子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②組合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢

2、驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個檢查批次以上規(guī)定了來料檢驗通用抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料QE決定。B．成品出貨檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ級檢查水平一次抽樣方案進行2）合格質(zhì)量水平AQL規(guī)定：①內(nèi)銷有線產(chǎn)品、尋呼機：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②內(nèi)銷無線產(chǎn)品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外銷產(chǎn)品：在客戶驗貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AQL輕重缺陷均加嚴(yán)一個等級，特殊情況由產(chǎn)品QE決定3）檢驗嚴(yán)格度：正常檢驗4）抽樣

3、方式：隨機抽樣5）抽樣批量①一般以生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)某機型的平均數(shù)量作為一個批量，有線電話一般以280PCS為一個批量②根據(jù)相應(yīng)機型的質(zhì)量控制計劃來確定每批批量③生產(chǎn)清機尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗時，若連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗加嚴(yán)檢驗時，若連續(xù)五批檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗正常檢驗時，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗放寬檢驗時，若有一批不合格，則從下批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗進料檢驗規(guī)范進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠

4、商主要的信息來源。所進的物料，又因供料廠商的質(zhì)量信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)時少，單價高。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實行）為免檢之廠商或局限性之物料。?1.1檢驗項目????大致可區(qū)分為：????a.外觀檢驗b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗c.電氣特性檢驗d.化學(xué)特性檢驗e.物理特性檢驗f.機械特性檢驗??????各種產(chǎn)品依要求項目，列入檢驗。?1.2檢驗方法????a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、千分尺。????

5、c.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。?1.3抽樣檢驗????一般使用隨機抽樣?1.4工作依據(jù)????a.抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則b.不合格品處理作業(yè)程序c.接收檢驗與測試作業(yè)程序d.IQC檢驗規(guī)范e.鑒別與追朔作業(yè)程序????f.裝機檢驗規(guī)范g.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序h.質(zhì)量記錄管制作業(yè)程序i.BOM、ECN?1.5驗收標(biāo)準(zhǔn)????a.按《IQC檢驗規(guī)范》發(fā)行的最新版進行檢驗????b.允收水平（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重

6、缺點（CR）=0.40,主要缺點（MA）=0.65,次要缺點（MI）=2.5????c.采用MIL-STD-105D檢驗水平Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。?1.6合格品處置????在接收檢驗報告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍色的“IQCOK”印，合格品移入物料倉。1.7不合格品處置?1.7.1在接收檢報告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。?1.7.2不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報廢。???????對特采的方式也有：???????特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使

7、用。???????特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供貨商。???????特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。?1.8工作流程?1.9注意事項?1.9.1IQC未檢驗的料件，必須放在待驗區(qū)。?1.9.2合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開存放。?1.9.3對特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時，必須在相應(yīng)表示上注明該料件特采，同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。?1.9.4如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上HOLD牌。?1.9.5料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。2.制程管制（I

8、PQC）制程管制是質(zhì)量管理的核心，一般的制程管制系指進料管制（入物料倉）之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動，所以又稱中間檢驗。?2.1制程檢驗之目的????a.于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以