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1、來料、成品抽樣檢驗規(guī)范1.目的:規(guī)范來料檢驗、成品檢驗之抽樣水平、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn),確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2.范圍:適用本公司IQC進料檢驗、OQC成品出貨檢驗的所有產(chǎn)品。3.職責(zé):a)IQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定b)品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實際情況制定、修改本規(guī)定4.程序:A.來料檢驗1)抽樣標(biāo)準(zhǔn):按MIL-STD-105E(等同GB2828-87)Ⅱ級檢查水平一次抽樣進行2)合格質(zhì)量水平AQL規(guī)定:①電子料MAJOR:0.65;MINOR:2.5②組合料MAJOR:1.0;MINOR:2.53)檢查嚴(yán)格度:正常檢
2、驗4)抽樣方式:隨機抽樣5)抽樣批量:每一訂單作為一個檢查批次以上規(guī)定了來料檢驗通用抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn),部分物料特別規(guī)定的除外,參見具體物料檢驗標(biāo)準(zhǔn),特殊情況由物料QE決定。B.成品出貨檢驗1)抽樣標(biāo)準(zhǔn):按MIL-STD-105E(等同GB2828-87)Ⅱ級檢查水平一次抽樣方案進行2)合格質(zhì)量水平AQL規(guī)定:①內(nèi)銷有線產(chǎn)品、尋呼機:MAJOR:0.4;MINOR:2.5②內(nèi)銷無線產(chǎn)品:MAJOR:0.65;MINOR:2.5③外銷產(chǎn)品:在客戶驗貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AQL輕重缺陷均加嚴(yán)一個等級,特殊情況由產(chǎn)品QE決定3)檢驗嚴(yán)格度:正常檢驗4)抽樣
3、方式:隨機抽樣5)抽樣批量①一般以生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)某機型的平均數(shù)量作為一個批量,有線電話一般以280PCS為一個批量②根據(jù)相應(yīng)機型的質(zhì)量控制計劃來確定每批批量③生產(chǎn)清機尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢6)抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗時,若連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格,則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗加嚴(yán)檢驗時,若連續(xù)五批檢驗合格,則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗正常檢驗時,若連續(xù)十批經(jīng)檢驗合格,則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗放寬檢驗時,若有一批不合格,則從下批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗進料檢驗規(guī)范進料檢驗又稱驗收檢驗,是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點,也是評鑒供料廠
4、商主要的信息來源。所進的物料,又因供料廠商的質(zhì)量信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等,加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢:數(shù)時少,單價高。抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料。免檢:數(shù)量多,單價低,或一般性補助或經(jīng)認(rèn)定列(一般不實行)為免檢之廠商或局限性之物料。?1.1檢驗項目????大致可區(qū)分為:????a.外觀檢驗b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗c.電氣特性檢驗d.化學(xué)特性檢驗e.物理特性檢驗f.機械特性檢驗??????各種產(chǎn)品依要求項目,列入檢驗。?1.2檢驗方法????a.外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗:如游標(biāo)卡尺、千分尺。????
5、c.結(jié)構(gòu)性檢驗:如拉力計、扭力計。d.特性檢驗:使用檢測儀器或設(shè)備(如萬用表、電容表、LCR表、示波器等)。?1.3抽樣檢驗????一般使用隨機抽樣?1.4工作依據(jù)????a.抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則b.不合格品處理作業(yè)程序c.接收檢驗與測試作業(yè)程序d.IQC檢驗規(guī)范e.鑒別與追朔作業(yè)程序????f.裝機檢驗規(guī)范g.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序h.質(zhì)量記錄管制作業(yè)程序i.BOM、ECN?1.5驗收標(biāo)準(zhǔn)????a.按《IQC檢驗規(guī)范》發(fā)行的最新版進行檢驗????b.允收水平(AQL)須協(xié)商,一般可訂在0.1~1.0%(或依特定產(chǎn)品而定)本工廠設(shè)訂嚴(yán)重
6、缺點(CR)=0.40,主要缺點(MA)=0.65,次要缺點(MI)=2.5????c.采用MIL-STD-105D檢驗水平Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼,然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。?1.6合格品處置????在接收檢驗報告單并于外箱的標(biāo)貼,蓋上藍色的“IQCOK”印,合格品移入物料倉。1.7不合格品處置?1.7.1在接收檢報告單,并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印,不合格品移至批退區(qū)。?1.7.2不合格品的處理方式有:退貨、特采、挑選、報廢。???????對特采的方式也有:???????特采可用:因缺點影響不大,直接可上線使
7、用。???????特采挑選:因較難處理在上線前把不良品挑出退回供貨商。???????特采處理:因較易處理,不良品必須處理好方才上線。?1.8工作流程?1.9注意事項?1.9.1IQC未檢驗的料件,必須放在待驗區(qū)。?1.9.2合格品與不合格品標(biāo)示必須明確,必須分開存放。?1.9.3對特采的料件,為了便于跟蹤,發(fā)料和在線投產(chǎn)時,必須在相應(yīng)表示上注明該料件特采,同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。?1.9.4如果不良品對判定結(jié)果還未確定,掛上HOLD牌。?1.9.5料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。2.制程管制(I
8、PQC)制程管制是質(zhì)量管理的核心,一般的制程管制系指進料管制(入物料倉)之后到成品管制以前,這中間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動,所以又稱中間檢驗。?2.1制程檢驗之目的????a.于大量生產(chǎn)型的工廠中,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以