塑料成型與模具設(shè)計(jì)

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1、塑料成型與模具設(shè)計(jì).txt-//自私，讓我們只看見(jiàn)自己卻容不下別人。如果發(fā)短信給你喜歡的人，他不回，不要再發(fā)?？粗愕南嗥?，我就特沖動(dòng)的想P成黑白掛墻上!有時(shí)，不是世界太虛偽，只是，我們太天真。版權(quán)所有翻版必究完全虛構(gòu)如有雷同純屬巧合0895211Mrliu⒈影響塑件尺寸精度的因素⑴模具制造精度及其使用磨損;⑵塑料收縮率的波動(dòng);⑶成型工藝條件的變化;⑷塑件形狀;⑸脫模斜度。影響塑件收縮率的因素⑴塑料的品種不同品種的塑料其收縮率不同；⑵制品特征同一制件不同部位、不同厚度的收縮率不同；⑶成型條件不同批次的同一品種塑料，當(dāng)注射壓力不同，其收縮率也不同；⑷模具結(jié)構(gòu)主要影響因素

2、是澆口位置、澆口橫截面大小和澆口數(shù)量。2塑料的流動(dòng)性與成型工藝條件及模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系⑴熔體成型溫度高，流動(dòng)性好；⑵注射壓力大，流動(dòng)性好⑶模具結(jié)構(gòu)合理，流動(dòng)性好。注射成型工藝過(guò)程分為：塑化計(jì)量注射充模冷卻定型三個(gè)階段3塑化：物料在注射成型機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、壓實(shí)以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)熔融體的過(guò)程稱為塑化。均化：物料經(jīng)過(guò)塑化之后，使熔體內(nèi)組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻，稱為均化。①塑化效果：物料轉(zhuǎn)變成熔融體之后的均勻化程度。②塑化能力：注射機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)能夠塑化的物料重量或體積。①柱塞式注射機(jī)塑化效果差,塑化能力較低。②螺桿式注射機(jī)

3、塑化能力增大塑化效果好螺桿式注射機(jī)物料塑化所需熱量來(lái)源于高溫機(jī)筒和自身產(chǎn)生的摩擦熱?！衤輻U的旋轉(zhuǎn)對(duì)物料有強(qiáng)烈的攪拌和剪切作用，促使物料之間產(chǎn)生大量摩擦熱，使塑化能力增大4分型面定義模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面通稱為分型面。選擇分型面總的原則：●保證塑件質(zhì)量；●便于制品脫模；●簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。開(kāi)模時(shí)盡可能使塑件留在動(dòng)模●塑件留在動(dòng)模,便于塑件頂出。若塑件留在定模，將增加脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)①開(kāi)模時(shí)盡可能使塑件留在動(dòng)模②便于推出塑件③應(yīng)把側(cè)凹或側(cè)孔優(yōu)先設(shè)置在動(dòng)模上④應(yīng)使側(cè)抽芯距離盡量短5注射成型工藝參數(shù)有:溫

4、度、壓力和時(shí)間。(1)注射壓力是螺桿(或柱塞)軸向移動(dòng)時(shí)，其頭部對(duì)塑料熔體施加的壓力。（2）在注射充模的保壓補(bǔ)縮階段，為了對(duì)模腔內(nèi)的塑料熔體進(jìn)行壓實(shí)和維持向模腔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)料所需要的注射壓力叫做保壓力。（3）物料塑化時(shí)，匯集在螺桿前端的熔體對(duì)螺桿產(chǎn)生的反壓力，簡(jiǎn)稱為背壓。（4）注射成型周期指完成一次注射成型工藝過(guò)程所需的時(shí)間，包括注射成型過(guò)程中所有的時(shí)間，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。注射壓力的選擇與控制注射壓力大小與塑料品種、制件復(fù)雜程度、制件壁厚、噴嘴結(jié)構(gòu)形式等因素有關(guān)。a)對(duì)熔體黏度較高、溫度較低的塑料；尺寸較大、形狀復(fù)雜、薄壁塑件：宜用較大的注射壓力。b)塑件形狀、精度、品

5、種不同，注射壓力選擇如下:●對(duì)于流動(dòng)性好的塑料及形狀簡(jiǎn)單的厚壁制件:注射壓力p＜70MPa;●對(duì)于黏度不高的塑料(如PE等),制品形狀不太復(fù)雜,精度要求一般時(shí):p=70～100MPa;●對(duì)于高、中黏度的塑料(如改性PS、PC等),制件精度有一定要求，形狀不太復(fù):注射壓力p=100～140MPa;●對(duì)于高黏度塑料(如PMMA、聚苯醚、聚砜等),制件壁厚小、流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜,精度要求較高:注射壓力p=140～180MPa;●對(duì)于優(yōu)質(zhì)、精密、微型制件，注射壓力p=180～250MPa以上。6注射模由動(dòng)模和定模兩部分組成。凹模成形制品的外表面形狀；凸模用于成型塑件內(nèi)表面的零部

6、件螺紋型芯與螺紋型環(huán)作用：●分別用于成型塑件的內(nèi)螺紋和外螺紋；●用來(lái)固定塑件內(nèi)的金屬螺紋嵌件。注射機(jī)普通流道澆注系統(tǒng)組成:主流道、分流道、澆口、冷料穴。澆注系統(tǒng)的作用：使來(lái)自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模、壓實(shí)和保壓。澆口尺寸及位置選擇：⑴應(yīng)避免熔體破裂產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)⑵應(yīng)有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料⑶應(yīng)使塑料流程最短⑷應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度⑸澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在不影響塑件外觀的部位⑹對(duì)于大型或薄壁塑料件，應(yīng)對(duì)流動(dòng)比進(jìn)行校核。7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用⑴導(dǎo)向作用⑵定位作用⑶承受一定的側(cè)壓力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求●導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確;●強(qiáng)度、剛度足夠;●耐磨性能好8脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

7、⑴保證塑件平穩(wěn)脫出,不變形和損壞外觀⑵推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠⑶推出機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性開(kāi)模后，用一次動(dòng)作將塑件推出的機(jī)構(gòu)稱為一次推出脫模機(jī)構(gòu)，又稱簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)。最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)類型，包括:推桿脫模、推管脫模、推板脫模、氣動(dòng)脫模、利用活動(dòng)鑲件或型腔脫模、多元件聯(lián)合脫模等機(jī)構(gòu)帶側(cè)凹的塑料制件，一般都需要進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，才能取出制件9二次推出脫模機(jī)構(gòu)●當(dāng)塑件形狀特殊，在一次脫模動(dòng)作后，難于從型腔中取出；●自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)塑件不能自動(dòng)脫落，必須增加一次脫模動(dòng)作，才能使塑件脫模?！癞?dāng)一次脫模時(shí)塑件受力過(guò)大時(shí)，為保證塑件質(zhì)量，也應(yīng)采用二次脫模。●一次脫模：依靠