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1、塑料成型工藝與模具設(shè)計一填空塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來自于石油。2.塑料一般是由樹脂和添加劑組成。3.制備合成樹脂的方法有聚合反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩種。4.高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有線型、直鏈狀線型及體型三種形式。5.從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。6.料流方向取決于料流進入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子取向方向的因素是澆口位置。7.牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。8.受溫度的影響，低分子化合物存在三種物理狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣
2、態(tài)。9.非結(jié)晶型聚合物在溫度變化過程中出現(xiàn)的三種物理狀態(tài)有玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。10.結(jié)晶聚合物只有玻璃態(tài)、粘流態(tài)兩種物理狀態(tài)。11.隨受力方式不同，應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力。12.分子取向會導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的各向異性，順著分子取向的方向上的機械強度總是大于其垂直方向上的機械強度。13.內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲、等變形，使不能獲得合格制品。14.產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的—個重要因素是注射及補料時的剪切應(yīng)力塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。2.根據(jù)塑料成型需要，工業(yè)上用成型的塑料有粉料、
3、粒料、溶液和分散體等物料。3.熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。4.熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。5.塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。6.塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。7.塑料的使用性能包括：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能、電性能等。8.塑料的填充劑有無機填充劑和有機填充劑，其形狀有粉狀．纖維狀和片狀等。9.塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料
4、的使用價值;工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。10.塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。11.塑料中加入添加劑的目的是改變塑料的使用性能、成型加工性和降低成本。12.潤滑劑的作用是易成型流動與脫模。13.塑料主要性能優(yōu)點包括質(zhì)輕、絕緣、耐磨、耐腐蝕。14.常用熱塑性塑料有聚乙烯、ABS和聚氯乙烯；常用熱固性塑料有酚醛塑料、氯基塑料和環(huán)氧樹脂等。15.收縮率的影響因素有壓力、溫度和時間。16.塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動性。17.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行退火和調(diào)濕處理注
5、射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。2.注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。3.注射時，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時間。4.產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素是注射及補料時的剪切應(yīng)力。5.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行退火和調(diào)試處理。6.內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。7.塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動性。8.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。9.制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，此稱為應(yīng)力發(fā)白。
6、10.注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。11.注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。12.注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時間。13.注塑機在注射成型前，當(dāng)注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。14.塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。15.多數(shù)塑料的彈性模量和強度較低，受力時容易變形和破
7、壞。16.設(shè)計底部的加強筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。17.塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動性的限制。18.在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求固定式模具操作簡單，生產(chǎn)效率高，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。2.根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋簡畏中兔孀⑸淠！㈦p分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、帶有活動鑲件的注射模、自動卸螺紋的注射模、定模設(shè)置推出機構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。3.注射成型機合模部分的
8、基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。4.通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80％以內(nèi)。5.注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。6.設(shè)
