塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)

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1、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)一填空塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來(lái)自于石油。2.塑料一般是由樹脂和添加劑組成。3.制備合成樹脂的方法有聚合反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩種。4.高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有線型、直鏈狀線型及體型三種形式。5.從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對(duì)溫度、剪切速率和壓力這三個(gè)條件的合理選擇和控制。6.料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時(shí)影響分子取向方向的因素是澆口位置。7.牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴性流體。8.受溫度的影響，低分子化合物存在三種物理狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣

2、態(tài)。9.非結(jié)晶型聚合物在溫度變化過(guò)程中出現(xiàn)的三種物理狀態(tài)有玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。10.結(jié)晶聚合物只有玻璃態(tài)、粘流態(tài)兩種物理狀態(tài)。11.隨受力方式不同，應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力。12.分子取向會(huì)導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的各向異性，順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度總是大于其垂直方向上的機(jī)械強(qiáng)度。13.內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲、等變形，使不能獲得合格制品。14.產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的—個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑。2.根據(jù)塑料成型需要，工業(yè)上用成型的塑料有粉料、

3、粒料、溶液和分散體等物料。3.熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動(dòng)性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。4.熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動(dòng)性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。5.塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。6.塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。7.塑料的使用性能包括：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能、電性能等。8.塑料的填充劑有無(wú)機(jī)填充劑和有機(jī)填充劑，其形狀有粉狀．纖維狀和片狀等。9.塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料

4、的使用價(jià)值;工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。10.塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。11.塑料中加入添加劑的目的是改變塑料的使用性能、成型加工性和降低成本。12.潤(rùn)滑劑的作用是易成型流動(dòng)與脫模。13.塑料主要性能優(yōu)點(diǎn)包括質(zhì)輕、絕緣、耐磨、耐腐蝕。14.常用熱塑性塑料有聚乙烯、ABS和聚氯乙烯；常用熱固性塑料有酚醛塑料、氯基塑料和環(huán)氧樹脂等。15.收縮率的影響因素有壓力、溫度和時(shí)間。16.塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。17.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)濕處理注

5、射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。2.注射模塑過(guò)程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。3.注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時(shí)間。4.產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力。5.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)試處理。6.內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。7.塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。8.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。9.制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，此稱為應(yīng)力發(fā)白。

6、10.注射成型是熔體充型與冷卻過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。11.注射模塑成型完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。12.注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時(shí)間。13.注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí)，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。備上的安裝方式為移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。14.塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。15.多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形和破

7、壞。16.設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。17.塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動(dòng)性的限制。18.在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對(duì)于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求固定式模具操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。2.根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋?jiǎn)畏中兔孀⑸淠?、雙分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。3.注射成型機(jī)合模部分的

8、基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。4.通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80％以內(nèi)。5.注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。6.設(shè)