《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》

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1、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)第一章緒論第一節(jié)塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性第二節(jié)塑料模具的分類第三節(jié)學(xué)習(xí)本課程應(yīng)達(dá)到的目的第二章塑料成型基礎(chǔ)第一節(jié)聚合物的分子結(jié)構(gòu)與熱力學(xué)性能第二節(jié)聚合物流變方程與分析第三節(jié)聚合物在成型過程中的流動(dòng)狀態(tài)第四節(jié)聚合物在成型過程中的物理和化學(xué)變化第五節(jié)塑料的組成及工藝特性第六節(jié)常用塑料第三章塑料成型工藝與塑料成型制件的工藝性第一節(jié)塑料成型原理與型工藝特性第二節(jié)塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)第一節(jié)注射模具的分類及結(jié)構(gòu)組成注射模具的分類注射模具的結(jié)構(gòu)組成（一）成型零部件（二）合模導(dǎo)向

2、機(jī)構(gòu)（三）澆注系統(tǒng)（四）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（五）推出機(jī)構(gòu)（六）加熱冷卻系統(tǒng)（七）排氣系統(tǒng)（八）支承零部件第二節(jié)注射模具的典型結(jié)構(gòu)一、單分型面注射模具（1）工作原理（2）設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)分流道的位置推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)拉料桿的設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)二、雙分型面注射模具（1）工作原理（2）設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)第一次分型距離的確定S=S/+3~5mm材料特性的選擇導(dǎo)柱的長(zhǎng)度的確定L>S+H+8~10mm分型彈簧的設(shè)計(jì)第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī)三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模具（1）工作原理（2）設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的定位楔緊裝置基

3、本形式四、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模具五、帶有活動(dòng)鑲件的注射模六、定模帶有推出裝置的注射模七、角式注射機(jī)用注射模第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系一、注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核（一）型腔數(shù)量的校核1、由注射機(jī)料筒的塑化速率確定型腔數(shù)量n<(KMt/3600-m2)/m12、由注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量n<(Km1-m2)/m13、由注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量n<(F-pA2)/pA1（二）注射量的校核nm1+m2<80%m（三）塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核nA1+A2

4、（五）模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核1、噴嘴尺寸2、定位圈尺寸3、模具厚度4、安裝螺孔尺寸（六）開模行程的校核1、注射機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)的校核2、注射機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)的校核（七）頂出裝置的校核1、中心頂出桿機(jī)械頂出2、兩側(cè)雙頂出桿機(jī)械頂出3、中心頂出桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂出桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用二、國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格1、臥式注射機(jī)2、立式注射機(jī)3、角式注射機(jī)第五章注射模設(shè)計(jì)第一節(jié)塑料制件在模具中的位置型腔數(shù)量的確定方法型腔的布局第五章注射模設(shè)計(jì)二、分型面的設(shè)計(jì)分型面的形式平直分型面傾斜分型面的階梯分

5、型面的曲面分型面的瓣合分型面的分型面的選擇原則分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓最大處確定有利的留模方式保證塑件的精度要求滿足塑件的外觀要求便于模具的加工對(duì)成型面積的影響對(duì)排氣效果的影響對(duì)側(cè)向抽芯的影響第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)的作用二、普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本原則：1、了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性能2、采用盡量短的流程以減少熱量和壓力損失3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣4、防止型芯變形和嵌件位移5、便于修整澆口以保證塑件的外觀質(zhì)量6、澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)

6、考慮7、流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的較核第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)1、主流道的尺寸2、主流道襯套的形式3、主流道襯套的固定分流道的設(shè)計(jì)1、分流道的形狀及尺寸2、圓形3、梯形4、U形5、半圓形6、矩形尺寸的確定：1、分流道的長(zhǎng)度2、分流道的表面粗糙度3、分流道在分型面上的布置形式澆口的設(shè)計(jì)澆口的形式：限制式澆口，非限制式澆口1、常用澆口的形式（1）直接澆口（2）側(cè)澆口（3）扇形澆口（4）平縫澆口（5）環(huán)形澆口（6）盤形澆口（7）輪輻澆口（8）爪形澆口（9）點(diǎn)澆口（10）潛伏澆口（11）護(hù)耳澆口澆口形式與塑料品種

7、的相互適應(yīng)性澆口位置的選擇原則1、盡量縮短流動(dòng)距離2、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最后處3、必須盡量減少或避免熔接痕跡4、應(yīng)有利于型腔氣體的排除5、考慮分子的定向作用6、避免產(chǎn)生蠕射和噴射7、不能在承受彎曲和沖擊載荷的部位設(shè)置澆口澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量澆注系統(tǒng)的平衡1、型腔的布局與分流道的平衡2、平衡式與非平衡式澆口平衡的計(jì)算思路（1）相同塑件多型腔成型的BGV值計(jì)算（2）不相同塑件多型腔成型的BGV值計(jì)算冷料穴的設(shè)計(jì)作用：容納冷料及脫模的作用位置：1）主流道的對(duì)面2）分流道的延伸端尺寸：主流道的對(duì)面冷料穴直徑與主流

8、道的直徑相同，長(zhǎng)度為直徑的1~1.5倍。形式：1）Z字形冷料穴2）倒錐形冷料穴3）環(huán)形槽形冷料穴4）球形冷料穴5）菌形冷料穴6）分流錐形冷料穴排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)作用：排除型腔中的氣體方式：1）利用配合間隙排氣2）分型面上開設(shè)排氣槽排氣3）用排氣塞排氣4）強(qiáng)制排氣熱流道澆注系統(tǒng)定義：在注射成型過程中，澆注系統(tǒng)中的塑料一直保