水穩(wěn)基層技術(shù)交底

《水穩(wěn)基層技術(shù)交底》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、水穩(wěn)碎石基層技術(shù)交底施工單位名稱吉林省弘盛交通建設(shè)開發(fā)有限公司單位工程名稱面層施工部位基層交底時(shí)間2012年7月18日技術(shù)交底內(nèi)容內(nèi)容附后交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名作業(yè)人員簽名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。水穩(wěn)碎石基層技術(shù)交底一、施工工藝質(zhì)量檢查驗(yàn)收自檢養(yǎng)生碾壓攤鋪運(yùn)輸拌和施工放樣準(zhǔn)備工作二、施工準(zhǔn)備1、按設(shè)計(jì)寬度在底基層兩側(cè)培好路肩。2、施工放樣1)放樣前，經(jīng)理部主管測(cè)量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對(duì)工段技術(shù)員進(jìn)行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底，控制測(cè)量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對(duì)測(cè)量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。2)選用Φ（2—3mm）的鋼絲作為基線。3)

2、張拉長(zhǎng)度100—200m為佳，且須在兩端用緊線器同時(shí)張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN.4)鋼釬選用具有較大剛度的Φ16—18光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5—10m（直線段不長(zhǎng)于10m，曲線段不長(zhǎng)于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm—40cm處。5)內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm間。6)鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)。7)測(cè)量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。3、材料準(zhǔn)備1)路用的水泥、石子、砂等

3、材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)使用。1)水泥：選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書，每200T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。2)碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。為了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑細(xì)集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級(jí)配的偏差

4、情況），0.5mm以下細(xì)土的塑性指數(shù)，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范中要求，材料進(jìn)場(chǎng)后的試驗(yàn)項(xiàng)目按標(biāo)準(zhǔn)頻率做2個(gè)樣品試驗(yàn)。3)水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。三、拌和拌和設(shè)備有5個(gè)料斗，配有100t以上的立式散裝水泥貯藏罐2個(gè)。拌和設(shè)備必須準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備性能良好，完好率高。1、集料必須滿足級(jí)配要求2、料倉或拌缸前安裝剔除超粒徑石料的篩子。3、拌合站操作人員根據(jù)試驗(yàn)室下發(fā)的施工配合比的通知，將各種材料的比例輸入電腦。4、每天上、下午各測(cè)一次拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要

5、及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。5、各料斗應(yīng)配備1名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。6、拌和含水量根據(jù)天氣情況比最佳含水量大1～2%。四、運(yùn)輸1、在施工前，對(duì)所有運(yùn)料車駕駛員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使每個(gè)駕駛員均掌握運(yùn)輸路線、運(yùn)料順序、工作程序、注意事項(xiàng)以及發(fā)生故障時(shí)的處理方法，同時(shí)要加強(qiáng)汽車保養(yǎng)。2、為了減少在攤鋪機(jī)前頻繁換車卸料的情況，采用載重量15T的大型自卸車運(yùn)送混合料到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸車輛的數(shù)量和總運(yùn)輸能力較拌和生產(chǎn)能力和攤鋪速度有所富余。3、運(yùn)輸車的車廂具有

6、緊密、清潔、光滑的金屬底板并打掃干凈。4、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專人執(zhí)旗指揮倒車及卸車。5、由于機(jī)械故障或其他原因造成2小時(shí)之內(nèi)未攤鋪的混合料應(yīng)廢棄。五、攤鋪1、在攤鋪機(jī)就位前下承層必須清掃干凈并且灑水保持濕潤(rùn)，橫向接頭必須灑水泥漿。2、當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約50—60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時(shí)注意含水量大小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3、開始攤鋪3—6米長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫

7、坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。4、攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.0——3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗(yàn)段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。5、攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷然2小時(shí)或一天的工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。6、橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)

8、且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。六、碾壓1.碾壓順序：先用振