業(yè)務(wù)流程重組及erp系統(tǒng)應(yīng)用

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1、業(yè)務(wù)流程重組及ERP系統(tǒng)應(yīng)用—一場新的管理革命張后啟博士人類社會經(jīng)歷了從農(nóng)業(yè)經(jīng)濟時代到工業(yè)經(jīng)濟時代的發(fā)展,而今正進入一個嶄新的時代棗知識經(jīng)濟時代。在知識經(jīng)濟時代,企業(yè)所處的商業(yè)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本性變化。顧客需求瞬息萬變、技術(shù)創(chuàng)新不斷加速、產(chǎn)品生命周期不斷縮短、市場競爭日趨激烈,這些構(gòu)成了影響現(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展的三服力量:顧客(Customer)、競爭(Competition)和變化(Change)(簡稱3C)。為了適應(yīng)以“顧客、競爭和變化”為特征的外部環(huán)境,過去在工業(yè)經(jīng)濟時代的商業(yè)規(guī)則與“科層制”管理模式已經(jīng)不再

2、適用于今天企業(yè)的發(fā)展,甚至嚴重影響到企業(yè)的生存。這從而引發(fā)了90年代以“業(yè)務(wù)流程重組”(BusinessProcessReengineering,簡稱BPR)為核心思想的一場新的管理革命。業(yè)務(wù)流程重組最初于1990年由美國前MIT教授MichaelHammer在“ReengineeringWork:Don’tAutomate,ButObliterate”一文中提出,后來MichaelHammer與CSCIndex的首席執(zhí)行官JamesChampy于1993年發(fā)表了《公司重組:企業(yè)革命的宣言》,此后,BPR作為一種

3、新的管理思想,象一股風(fēng)潮席卷了整個美國和其他工業(yè)化國家,并大有風(fēng)靡世界之勢。BPR被稱作是“恢復(fù)美國競爭力的唯一途徑”,并將“取代工業(yè)革命,使之進入重組革命的時代”。企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)(EnterpriseResourcesPlanning)是適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)外部競爭環(huán)境變化,為企業(yè)實現(xiàn)對業(yè)務(wù)流程中的所有資源進行有效利用,從而達到改善管理水平與管理效率目標的最重要的信息技術(shù)手段。雖然作為一種管理思想的BPR與作為一種管理手段的ERP系統(tǒng)并沒有直接的關(guān)聯(lián),但為了將BPR由思想轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實,并達到實施BPR的理想目標,

4、ERP系統(tǒng)的應(yīng)用是必不可少的。與此同時,在應(yīng)用ERP系統(tǒng)之前不對企業(yè)進行業(yè)務(wù)流程重組,ERP實施應(yīng)用也很難成功,因此,在企業(yè)實施業(yè)務(wù)流程重組的同時應(yīng)用ERP系統(tǒng),對實現(xiàn)企業(yè)管理績效顯著改善這個目標而言是最完美的結(jié)合。一、工業(yè)經(jīng)濟時代企業(yè)管理的特點18世紀產(chǎn)業(yè)革命以來,手工業(yè)作坊向工廠生產(chǎn)方向發(fā)展,出現(xiàn)了制造業(yè)。從此,人類社會從農(nóng)業(yè)經(jīng)濟時代正式進入工業(yè)經(jīng)濟時代。在工業(yè)經(jīng)濟時代,所有企業(yè)無一例外地追求著基本相似的營運目標,即如何實現(xiàn)最大限度地降低生產(chǎn)成本以期實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。實現(xiàn)勞動分工以提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的

5、手段之一就是提高生產(chǎn)效率,從而降低單位產(chǎn)品的勞動成本和設(shè)備成本并提高單位時間的產(chǎn)出量。最佳的生產(chǎn)模式就是亞當·斯密在《國富論》中描述的別針工廠,經(jīng)過分工的工人各自負責(zé)別針的一個工序,比每個工人都獨自完成全過程生產(chǎn)的效率高幾百倍,這就是亞當·斯密首次提出的勞動分工原理。管理資源吧(www.glzy8.com),提供海量管理資料免費下載!美國汽車業(yè)的先鋒亨利·福特(HenryFord)一世將勞動分工的概念應(yīng)用到汽車制造上,并由此設(shè)計出世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線,大規(guī)模生產(chǎn)從此成為人類歷史上的現(xiàn)實。幾乎與福特同時代的通

6、用汽車公司總裁艾爾弗雷德·斯?。ˋlfredSloan)在福特的基礎(chǔ)上將勞動分工理論再次向前推進一步,斯隆實際上樹起了勞動分工理論發(fā)展的第三個里程碑。福特根據(jù)勞動分工原理化解汽車裝配工作,把它拆成一系列毫不復(fù)雜的任務(wù),使每個工人的工作都非常簡單易學(xué)。然而,人員協(xié)調(diào)和工人工作成果的組合過程卻因此而變得復(fù)雜非常,管理方面顯然跟不上高效率工廠系統(tǒng)的需求了。斯隆正是在此基礎(chǔ)上,將勞動分工的理論應(yīng)用到管理部門的專業(yè)人員上,并使之與工人的勞動分工呈平行發(fā)展之勢。有了這樣完整的工人及管理人員的系統(tǒng)分工,汽車業(yè)才真正稱得上“大規(guī)

7、模生產(chǎn)”??梢哉f,在工業(yè)經(jīng)濟時代企業(yè)一般以一種獨特的方式生產(chǎn)產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)適應(yīng)于制造大量相對簡單而又標準化的產(chǎn)品。其關(guān)鍵是使生產(chǎn)的每一步驟規(guī)范化和簡單化。于是隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大,生產(chǎn)單位產(chǎn)品的成本便大幅度下降。工業(yè)經(jīng)濟時代的特征是分解再分解,成功來自把已知的整體分解為部件,而部件再分解為元件。這個時代的目標是效率,而效率的獲得是通過各個元件的最優(yōu)化生產(chǎn),從而實現(xiàn)產(chǎn)品整體的最優(yōu)化生產(chǎn)。合理控制庫存以降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本的手段之二就是合理控制庫存,減少資金占用,從而降低單位產(chǎn)品的資金成本。為此人們研究出各種庫存控

8、制方法,經(jīng)過不斷發(fā)展,到后來最有影響的就是物料需求計劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)。企業(yè)根據(jù)市場需求或訂單量,在考慮生產(chǎn)能力許可的情況下,確定生產(chǎn)計劃,進而確定為滿足生產(chǎn)過程的物料需求計劃。根據(jù)物料需求計劃組織物料采購,從而合理控制庫存量,降低單位產(chǎn)品的資金成本。制定合理的物料需求計劃本質(zhì)上是一個大量信息的處理問題,在傳統(tǒng)的手工管理方

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