電動(dòng)往復(fù)泵檢修規(guī)程

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1、電動(dòng)往復(fù)泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS01015—2004目次1總則…………………………………………………(376)2檢修周期與內(nèi)容……………………………………(376)3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………………………(377)4試車(chē)與驗(yàn)收…………………………………………(383)5維護(hù)與故障處理……………………………………(384)1總則1．1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1．1．1本規(guī)程規(guī)定了電動(dòng)往復(fù)泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1．1．2本規(guī)程適應(yīng)于石油化工用DB、DS、WB等型電動(dòng)往復(fù)泵。1．2編寫(xiě)修訂

2、依據(jù)HGJ1027--79化工廠柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社1989SHS01001--2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容2．1　檢修周期見(jiàn)表1。根據(jù)日常狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果、設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況，有無(wú)備用設(shè)備等情況，可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整?！　　　　　　　　　　　　　　　”?　檢修周期　　　　　　　　　　月檢修類(lèi)別小修大修檢修周期6242。2檢修內(nèi)容2．2．1小修項(xiàng)目2．2．1．1更換密封填料。2．2．7．2檢查、清洗泵入口和油系統(tǒng)過(guò)濾器。2．2．1。3檢查、緊固各部螺栓。2．2。1．4檢查、修理或更換進(jìn)

3、、出口閥組零部件。2．2．1．5檢查各部軸承磨損情況。2．2．1．6檢查、調(diào)整泵的對(duì)中情況、更換聯(lián)軸器零部件。2．2．1．7檢查、調(diào)整齒輪油泵壓力。2．2．1．8檢查計(jì)量、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，校驗(yàn)壓力表、安全閥。2．2，2大修項(xiàng)目2．2．2．1包括小修項(xiàng)目2．2．2．2泵解體、清洗、檢查、測(cè)量各零部件以及磨損情況。2．2。2．3機(jī)體找水平，曲軸及缸重新找正。2．2．2．4檢查減速機(jī)、更換調(diào)整各軸承。2，2．2．5檢查機(jī)身、地腳螺栓緊固情況。2．2．2．6檢查清洗油箱、過(guò)濾器和油泵。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3．1拆卸前準(zhǔn)備3．1．1掌握泵

4、的運(yùn)行狀況，備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄。3．1．2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3．1．3切斷與泵相連的水、電源，關(guān)閉泵管線上的進(jìn)、出口閥，泵體內(nèi)部介質(zhì)置換、吹掃干凈，符合安全檢修條件。3，2拆卸與檢查3．2．1拆檢聯(lián)軸器，檢查泵對(duì)中情況。3．2。2拆卸附件及附屬管線。3．2．3拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷(xiāo)軸、十字頭與滑板的配合與磨損。3．2．4拆卸曲軸箱，檢查曲軸、連桿及各部軸承。3．2．5拆卸泵體上的進(jìn)、出口閥，檢查各部件及密封。3．2．6拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況與缺陷?！?/p>

5、3．2．7拆卸減速機(jī)蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡。3．2．8拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況。3．2．9檢查地腳螺栓。3．3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3．3。1缸體3．3．1。1缸體用放大鏡或著色檢查，應(yīng)無(wú)傷痕、溝槽或裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。3．3．1．2缸體內(nèi)徑的圓度、圓柱度公差值為0．04mm。3．3．1．3缸體內(nèi)有輕微拉毛和擦傷時(shí)，應(yīng)研磨修復(fù)處理。表面粗糙度為Ra1.6。3．3，1．4必要時(shí)對(duì)缸體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍。3．3．2曲軸3．3．2．1曲軸安裝水平度公差值為0.05mm/m。3．3．2．2清洗、

6、檢查曲軸不得有裂紋等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。3．3．2．3曲軸的主軸頸、曲軸頸的圓柱度公差值見(jiàn)表2，其表面粗糙度為Ra0.8。表2主軸頸、曲軸頸圓柱度公差表mm軸頸直徑主軸頸、曲軸頸圓柱度公差值極限值＜800.0150.0580~1800.0200.10＞1800.0250.103．3．2．4主軸頸圓跳動(dòng)為0．04mm，主軸頸與曲軸頸的中心線平行度公差值為0.02mm/m.3．3．2．5曲軸中心線與缸體中心線垂直度公差值為0.15mm/m。3．3．2．6曲軸軸向竄量見(jiàn)表3。表3曲軸軸向竄量mm主軸頸值徑軸向竄量≤15

7、00.20-0.40＞1500.40-0.803．3．2．7主軸頸、曲軸頸擦傷凹痕面積不大于軸頸面積的2％，軸頸上的溝痕不大于0．10mm，軸頸磨損減少值不大于原軸徑的3％。3．3．3連桿3．3，3．1連桿兩孔及裝瓦后的中心線平行度公差值為0．02mm／m。3．3．3．2連桿小頭為球面，圓度公差值為0．03mm，表面粗糙度為Ra1.6。3．3．3．3檢查連桿螺栓孔，螺栓孔若損壞，用鉸刀、鉸孔修理，并配制新的連桿螺栓。3．3．3．4連桿和連桿螺栓不得有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。3．3．3．5連桿螺栓擰緊時(shí)的伸長(zhǎng)不

8、應(yīng)超過(guò)原長(zhǎng)度2‰，否則更換。3．3．4十字頭、滑板3．3．4．1十字頭體用放大鏡或著色檢查，不得有裂紋等缺陷。3，3．4．2十字頭銷(xiāo)軸的圓柱度公差值為0．02mm，表面粗糙度為Ra0．8。3．3．4．3十字頭銷(xiāo)軸與十字頭兩端銷(xiāo)軸孔用著色法檢查，接觸良好。3．3．4．4當(dāng)連桿小頭為球面時(shí)，球面墊的球面應(yīng)光滑無(wú)凸痕，球面墊與連桿小頭的