芯板雙端小截鋸制作

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1、芯板雙端截鋸的制作在三層實木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中，由于地板廠進的芯板毛塊長度不一，加工時首先需將芯板毛塊齊頭，長度要求控制在835mm—860mm之間。因此自行設(shè)計、繪制、制作了能雙端截頭、長度能達到在要求控制的范圍內(nèi)調(diào)整，并能自動進料、自動控制進料速度的截鋸。如圖1、圖2：工作過程為兩臺電動機（每臺2.2KW）帶動鋸片同時工作，需加工的板塊由兩鏈條帶動在工作臺面上向前滑行，滑到兩鋸片位置處在兩個壓料板壓緊狀態(tài)下由鋸片切下兩端頭。其詳細過程如下：一、雙端截頭1.鋸片的驅(qū)動鋸片由電動機帶動。由加工的鋸軸（如圖1-3）直接與電動機軸配合。加工鋸軸時，在軸的一端內(nèi)車里孔并車出鍵槽使之與電動機軸、鍵配合

2、。在鋸軸的鍵槽對面分別鉆2個螺絲孔裝頂絲，使用時用來鎖緊電動機軸防止其在鋸軸內(nèi)串動。鋸軸另一端為裝鋸片位置，并加工有螺紋。鋸片由兩個鋸套夾緊在鋸軸上，再用螺帽來鎖緊鋸片。鋸軸上螺紋方向與電動機軸轉(zhuǎn)向相反，目的防止鋸片在轉(zhuǎn)動過程中的松動。（詳圖如下）2.鋸切厚度和鋸切長度的調(diào)整電動機可通過底腳螺栓在底座（如圖1-1）位置處加工的4個長孔上移動來改變電動機的縱向位置，也就是改變鋸片離工作面（如圖1-8）的高度，目的是可鋸切厚度不同的板塊。電動機底座（如圖2-10）位置處也加工有4個孔，用來固定電動機底座。支撐板（如圖2-2）上同樣加工4個長孔，使兩臺電動機底座能固定在支撐板上并能左右移動來改變電動

3、機距工作面中心的距離，也就是改變了兩臺電動機上的兩片鋸片之間的距離，從而達到鋸切不同長度的板塊。（詳圖如下）底座縱向長孔：底座橫向長孔：底座：一、自動進料進料部分采用節(jié)距為12A型的雙鏈條走料，分別由兩個頭輪和兩個尾輪及軸帶動。在每個頭輪與尾輪之間分別有一個10x8x1495長的平鍵（如圖2-9）焊接在工作臺面上，使其鏈條在平鍵上滑行，作為鏈條傳動的軌道。軌道的軌跡要與每個頭輪和尾輪之間的中心線重合。傳動部分是由一臺電動機（1.5KW）通過三角皮帶與頭輪軸連接帶動。為了在一定范圍內(nèi)調(diào)整進料速度，此電動機選為無級調(diào)速電機。進料是靠鏈條上的擋塊推動前行來完成的。（擋塊圖如下）在每條鏈條上分別裝有繪

4、制的擋塊4個（如圖2-4），每個擋塊都與另一條上的擋塊裝在鏈條上的同一位置上并排前行。擋塊與鏈條用加長的鏈條銷連接使其成為鏈條上的一部分。用長為800mm的∠63焊接在工作臺的一側(cè)，作為靠尺，使所進入的板塊定位切掉多余部分。使用時，操作者把板塊一頭頂在靠尺上，放在擋塊前，由擋塊帶動前行，達到走料目的。一、壓料部分壓料部分由壓梁（如圖1-7）、壓料軸（如圖1-6）、壓料板（如圖2-5）組成。兩塊壓料板由兩根∠63制成，進料端有向上弧度，為方便進料。每個壓料板焊有兩個螺絲帽，通過螺栓來連接每個壓料軸。壓料軸用螺母固定在壓梁上，可根據(jù)板塊厚度來調(diào)整壓料軸在壓梁上伸出的長度。壓料軸上裝有彈簧。當板塊進

5、入時，壓料軸在壓梁上來回串動靠彈簧力作用在壓板上使板塊穩(wěn)固的進入鋸切。（詳圖如下）以上為自制雙端截鋸的組成部分。操作者可根據(jù)所需的板塊長度在一定的范圍內(nèi)任意調(diào)整，也可以根據(jù)操作者的熟練程度來調(diào)整進料速度。