工業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文淺談煙氣脫硫工藝

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1、淺談煙氣脫硫工藝姓名：2014年6月25日淺談煙氣脫硫工藝論文關(guān)鍵詞：脫硫電石泥脫硫劑論文摘要：簡(jiǎn)要介紹了爐內(nèi)摻燒脫硫劑固硫和爐外煙氣FGD濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式的工藝流程。針對(duì)電石泥脫硫工藝進(jìn)行了分析，論證了電石泥應(yīng)用于煙氣脫硫的可行性。0引言我國(guó)是世界上的燃煤大國(guó)，由燃煤產(chǎn)生的二氧化硫(S02)和酸雨污染已成為我國(guó)大氣污染的主要特征。近年來，我國(guó)政府對(duì)環(huán)境治理非常重視，治理的力度也在不斷加大。一九九八年國(guó)務(wù)院曾以國(guó)函[1998]5號(hào)文批復(fù)了國(guó)家環(huán)保局制定的“酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案”，明確提出了對(duì)于新建、擴(kuò)建、改建火電項(xiàng)目，其燃煤含硫量大于1%的必須建設(shè)脫硫設(shè)施，現(xiàn)

2、有電廠燃煤含硫量大于1%的在2010年前必須分期分批建成脫硫設(shè)施或采取減排二氧化硫措施，環(huán)保正成為優(yōu)先于企業(yè)發(fā)展的前提。目前，傳統(tǒng)的脫硫方式，脫硫效率低，設(shè)備成本高，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用大，節(jié)能減排效果不理想。頂峰熱電公司因地制宜，最終決定利用集團(tuán)公司鹽化工的生產(chǎn)廢電石泥作脫硫劑，以廢治廢來達(dá)到煙氣脫硫的目的。本文就此作粗淺探討。1我廠脫硫工藝流程：結(jié)合我廠實(shí)際，我廠脫硫工藝采用了爐內(nèi)摻燒脫硫劑(電石泥)固硫，和爐外煙氣FGD濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式。生成副產(chǎn)物未氧化的亞硝酸鈣(CaSO31/2H2O)與自然氧化產(chǎn)物石膏(CaSO42H2O)的混合物直接拋棄。1.爐內(nèi)脫硫:過程：用電石泥作固硫劑，

3、煤泥經(jīng)刮板機(jī)進(jìn)入K倉(cāng)，在K倉(cāng)投入電石泥，與煤泥按一定比例混摻，由預(yù)壓螺旋送至攪拌倉(cāng)，再次攪拌均勻后由濃料泵送至鍋爐木體內(nèi)進(jìn)行燃燒，達(dá)到固硫的效果。優(yōu)點(diǎn)：爐外脫硫設(shè)施前SO2濃度可以降至500-800mg/m3，電石泥的固硫率在30%左右。無需添加任何其他設(shè)備即可進(jìn)行，節(jié)約成木及設(shè)備投入。爐內(nèi)固硫過程示意圖2.爐外脫硫：過程：整個(gè)爐外脫硫系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、配電及自動(dòng)控制系統(tǒng)四大部分組成。電石泥投入化灰池，清水泵開啟注入清水，然后進(jìn)入攪拌池，攪拌均勻使之與水充分混合，制備成為電石漿液。加漿泵經(jīng)管道將漿液送至脫硫塔。首先煙氣與漿液直接接觸脫硫，然后4臺(tái)漿液循環(huán)

4、泵分別將電石漿液打入脫硫塔上部的噴淋裝置，電石漿液經(jīng)霧化后再次與煙氣中的SO2反應(yīng)，進(jìn)一步除去煙氣中的SO2。脫硫過程中所產(chǎn)生的未氧化的亞硝酸鈣(CaSO31/2H2O)與自然氧化產(chǎn)物石膏(CaSO42H2O)的混合物經(jīng)排渣系統(tǒng)排至沉灰池。優(yōu)點(diǎn)：整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于煙道末端，除塵系統(tǒng)后，其脫硫過程的反應(yīng)溫度適中;濕法煙氣脫硫反應(yīng)是氣液反位，脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，鈣利用率高；系統(tǒng)可利用率高、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行人員少、能確保人員和設(shè)備的安全、能有效地節(jié)約和合理利用能源；系統(tǒng)位于鍋爐引風(fēng)機(jī)之后，且有旁通煙道，脫硫系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，運(yùn)行不會(huì)影響主體設(shè)施，且維護(hù)檢修方便；爐外脫硫過程示意圖2電石

5、泥脫硫機(jī)理在燃燒過程中，燃煤中的硫可以分為奮機(jī)硫和黃鐵礦硫兩大部分，硫分在加熱時(shí)析出，如果環(huán)境中的氧濃度較高，則大部分被氧化為S02而很少部分殘存于爐渣中。電石泥的主耍成分是Ca(OH)2。1.反應(yīng)機(jī)理Ca(0H)2+S02=CaSO3.1/2H2O+l/2H2OCaSO3.1/2H2O+3/2H2O+1/2O2=CaSO4+H2O影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率的主要影響因素：(l)Ca、S摩爾比的影響。Ca、S摩爾比被認(rèn)為是影響脫硫效率和S02排放的首要因素，根據(jù)試驗(yàn)表明，Ca、S摩爾比為1.5?2.5時(shí)，脫硫效率最高，而繼續(xù)增加Ca、S摩爾比或脫硫劑量時(shí)，脫硫效率增加的較小，而且繼續(xù)增加脫硫

6、劑的投入量會(huì)帶來其他副作用，如增加物理熱損失，影響燃燒工況等。（2）床溫的影響。床溫的影響主要在于改變了脫硫劑的反應(yīng)速度、固體產(chǎn)物分布。從而影響脫硫效率和脫硫劑的利用率。有關(guān)文獻(xiàn)表明，床溫控制在850?900°C時(shí)，能夠達(dá)到較高的脫硫效率。（3）脫硫劑粒度的影響。2.計(jì)算用量根據(jù)電石泥脫硫理論，按照給煤含硫量1.6%,Ca、S摩爾比2.5，電石渣中含水、雜質(zhì)比例45%（其中含水40%,雜質(zhì)5%）,其余成分Ca（OH）2,07年我廠全年總耗煤約為耗煤量104253噸量計(jì)算，（Ca的摩爾質(zhì)量40,O的摩爾質(zhì)量16，H的摩爾質(zhì)量］）進(jìn)行理論計(jì)算我廠每年產(chǎn)S量：104253x1.6%=1668.04

7、8（噸）每年需Ca量：2.5x40x1668.048/32=5212.65（噸）每年需Ca（OH）2量：（5212.65/40）x74=9643.4025（噸）理論需要消耗電石泥景：9643.4025/（65%）=14836（噸）我廠每年產(chǎn)S量：104253x1.6%=1668.048（噸）每年需Ca量：2.5x40x1668.048/32=5212.65（噸）每年需Ca（OH）2量：（5212.65/40）