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《注塑技術(shù)培訓(xùn)資料》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、注塑技術(shù)培訓(xùn)注塑機(jī)的分類1:從結(jié)構(gòu)上分:立式,臥式2,從傳動(dòng)方式上分:油壓機(jī)械,電動(dòng)機(jī)械.注塑機(jī)構(gòu)造1,鎖模機(jī)構(gòu)2,注射機(jī)構(gòu)3,電氣控制機(jī)構(gòu)4,油壓控制機(jī)構(gòu).鎖模方式1,直壓式2,機(jī)械曲肘直壓式.機(jī)械液壓曲肘式曲軸伸直1,吊入模具2,伸開曲肘3,原點(diǎn)調(diào)整鎖模力產(chǎn)生的原理射出壓力的產(chǎn)生原理油壓與射出壓力的關(guān)系塑料塑化原理融熔脫氣塑膠融熔過程螺桿參數(shù)螺桿的構(gòu)造與特性計(jì)量部壓縮部供料部螺槽深,確保穩(wěn)定送料塑化,脫氣螺槽淺,混煉,融熔均勻.低溫中溫高溫背壓背壓1,排氣-------背壓高排氣好2,混煉--------背壓高
2、混煉好3,剪切熱------背壓高剪切熱大.4,計(jì)量時(shí)間-----背壓高計(jì)量時(shí)間長.材料給螺桿的壓力防流涎空氣吸入流涎抽膠量少抽膠量多止回環(huán)計(jì)量時(shí)狀態(tài)止回環(huán)注射時(shí)狀態(tài)最適合的計(jì)量殘量=1D~2D噴嘴與模具的配合可以可以不可以不可以不可以膠料的流動(dòng)方式流動(dòng)層固化層配向?qū)铀芰显谀Ｇ粌?nèi)的壓力變化模腔壓力時(shí)間1234模具溫度的設(shè)定1,成型原理及效率考慮用低溫.2,材料的流動(dòng),外觀,品質(zhì)考慮用高溫.3,結(jié)晶型材料用高溫.(POM,PPS,PET)4,模具的入水口和出水口的溫差最好保持在2度之內(nèi),最大不超過5度.模具出入水方式
3、注射速度對(duì)不良的影響披鋒燒焦困氣蛇紋噴射紋氣紋云狀紋氣烘印良品熔接紋皺紋缺料高速低速成型不良原因及對(duì)策工藝,模具,材料.披鋒(飛邊)1,射出壓力太高.7,模具平行度不良.2,關(guān)模壓力太低.8,分模線不密合.3,射出容積太大.9,投影面積太大.4,塑膠溫度過高.10,分模線不平.5,射出時(shí)間太長.6,射出速度太快.缺料(走膠)1,塑膠熔膠量不足.8,模溫太低.2,射出壓力太低.9,模具排氣不良.3,射出速度太慢.10,料溫太低.4,射出溫度太低.射出止回環(huán)受損.6,進(jìn)料位置不均.7,進(jìn)料口,澆口,流道太小.縮水1,射
4、出壓力太低9,流道,澆口狹窄.2,射出時(shí)間太短10,頂針形式不當(dāng).3,射出速度太慢11,膠料流速太快.4,進(jìn)料量不足12,材料縮水太大5,膠料溫度太高6,澆口太小.7,射出止回環(huán)受損.8,模溫太高.流紋1,料溫低,產(chǎn)生流動(dòng)不良.7,模溫太高.2,射出速度太慢.8,流道狹窄.3,射出澆口太小.9,膠料流速太快.4,射出壓力太低.5,射壓時(shí)間太短.6,射料口溫度低.熔合線(夾水紋)1,料溫低,產(chǎn)生流動(dòng)不良程8,膠料含水氣.2,射出壓力不足.9,膠料含揮發(fā)性3,射出速度太慢.物質(zhì).4,模溫太低.5,流道和澆口太小.6,模
5、具排氣不良.7,澆口距熔合處太遠(yuǎn)彎曲變形1,射出壓力高.8,產(chǎn)品膠厚不均.2,膠料料溫高.9,澆口位置不當(dāng).3,冷卻時(shí)間短.4,頂針不適當(dāng).5,澆口太大.6,模溫太高.7,冷卻不均勻.產(chǎn)品脫模不良1,射出壓力高.2,射出時(shí)間太長.3,進(jìn)料量太多.4冷卻時(shí)間不夠.5產(chǎn)品脫模斜度不夠.6,原料粘度大.7,模具溫度太高.產(chǎn)品光澤度不夠1,膠料沒有完全熔融.8,膠料含揮發(fā)性物質(zhì)2,澆口太小.9,膠料過熱.3射出速度太快或太慢.4,模溫太低.5,模具表面粗糙.6,模具排氣不良.7模面有水氣或油份.
