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《煉鐵廠高爐車間實(shí)習(xí)報(bào)告》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、巨錄煉鐵廠概況22#高爐爐內(nèi)工藝與操作32#高爐裝料制度32#髙爐上料工藝及設(shè)備32#高爐布料T藝及設(shè)各42#爐頂其他設(shè)備及其作川52#高爐裝料操作6繼腿5C6擬揃跡72#髙爐送風(fēng)和熱制度82#高爐送風(fēng)及冷卻系統(tǒng)92#高爐噴煤系統(tǒng)1()2#高爐送風(fēng)操作及熱平衡的調(diào)劑11各項(xiàng)參數(shù)對爐A的影響12爐內(nèi)下部操作與爐況的調(diào)節(jié)132#高爐造渣制度及渣處理工藝15醺肺152#爐INBA渣處理工藝162#高爐爐前工藝與操作162#爐前系統(tǒng)設(shè)備162#爐爐前出鐵操作17幵堵口噴口現(xiàn)象177T□瓣17郎瓣17鐵口鉆漏與悶炮18is渣、溝M鐵18實(shí)習(xí)總結(jié)與建議19煉鐵廠高爐車間實(shí)習(xí)報(bào)告技術(shù)中心潘晶高爐煉
2、鐵是整個(gè)鋼鐵流程中至關(guān)蜇要的環(huán)節(jié)，與焦化，燒結(jié)，轉(zhuǎn)爐煉鋼冇密切聯(lián)系，存在著以高爐爍鐵為屮心的鐵焦，鐵燒，鐵鋼三大、r?衡關(guān)系。其次，高爐煉鐵作為流程上有工序，其生產(chǎn)情況對下游煉鋼，乳鋼的正常生產(chǎn)有著決定性地位。從工藝流程以及設(shè)備規(guī)模來說，高爐煉鐵工藝復(fù)雜，系統(tǒng)設(shè)備龐大，因此在高爐車間的實(shí)習(xí)顯得尤為重要。在2#高爐車間跟班實(shí)習(xí)的四個(gè)月里，我學(xué)到了很多冇關(guān)爐前和爐A的操作理論和方法，對高爐煉鐵冇了更深刻的認(rèn)識，同吋也感受到自己實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，希望在以后的工作屮繼續(xù)完善自己的系統(tǒng)知識,積累更多的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。通過實(shí)習(xí)期問的整理，把了解到的與煉鐵廠有關(guān)信息，以及所學(xué)到的與高爐工藝、操作有關(guān)的知識
3、總結(jié)如下。煉鐵廠概況煉鐵廠共宥7座高爐，其中3#,4#高爐分布在A區(qū)，其余高爐分介在老區(qū),全廠總爐容達(dá)1.24萬m3,3W平均利用系數(shù)2.435Vd-m3（各爐具體情況如下表1所示），年生鐵產(chǎn)能約1100萬噸，入爐焦比336kg/t,焦丁比55kg/t,煤比165kg/t,燃料比550kg/t,富氧流量約4000?lOOOOnWh,每座高爐配備3?4座球式熱風(fēng)爐,風(fēng)溫約為1100?1200°C。各爐都配備有TRT發(fā)電設(shè)備（噸鐵發(fā)電量約45kwh/t），冷卻壁為薄壁銅冷卻壁，申罐式爐頂以及PW緊湊型旋轉(zhuǎn)布料器，明特法，嘉恒法，INBA渣處理等工藝設(shè)備。表1各爐爐容具體參數(shù)爐號1AIB2
4、3456V(m3)1500125026502000200015001500r)(t/dm3)2.5672.4962.1892.3402.4752.5672.633表22#爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)焦比焦丁比煤比渣比冶煉強(qiáng)度300kg/t45kg/t170kg/t450kg/t0.8t/d-m32#高爐爐內(nèi)工藝與操作高爐爐內(nèi)操作對高爐順行冇決定性影響，然趾整個(gè)高爐煉鐵過程除上料和出鐵工序之外，爐內(nèi)的具體反應(yīng)和變化不能及時(shí)直接觀測，由于高爐冶煉的這個(gè)特點(diǎn)，爐A操作只能憑借以及各個(gè)參數(shù)的變化趨勢以及波動(dòng)幅度來判斷預(yù)測爐況以及趨勢，并應(yīng)及吋做出相應(yīng)的判斷，調(diào)節(jié)對應(yīng)參數(shù)，以維持爐況穩(wěn)定順行。爐內(nèi)操作主要圍
5、繞裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度、以及造濟(jì)制度來展開，操作過程中四大制度之間相互影響、關(guān)系密切KU復(fù)雜。此外，各個(gè)調(diào)節(jié)手段的顯效時(shí)間以及經(jīng)濟(jì)成木也不同，因此，爐內(nèi)操作蕎必須宥豐富的經(jīng)驗(yàn)才能從容應(yīng)對各種異常爐況，以較低燃料比維持高爐順行。2#高爐裝料制度裝料制度是把爐料按一定的方式及吋送達(dá)爐頂，按一定制度及時(shí)布入爐內(nèi)的總稱。裝料制度乂稱為上部調(diào)劑，決定著爐內(nèi)上部煤氣分布情況，合適的裝料制度有利于充分預(yù)熱礦石，提高上部煤氣利用率，降低燃料消耗。此外，通過裝料制度調(diào)節(jié)上部煤氣的分布，可以維持合適的爐型以利于順行。裝料工藝包括礦槽上料和爐頂布料兩個(gè)方囬。2#高爐槽上上料工藝及設(shè)備圖12#高爐槽上
6、上料工藝流程上料工藝主耍是把爐料以一定次序和配比，按批次由主皮帶送至高爐爐頂受料斗，2#高爐原料配比大致為：燒結(jié)70%、球團(tuán)20%、塊礦10%,具體根據(jù)供料車間情況和爐況做相應(yīng)小幅度調(diào)節(jié)。原料從礦槽下至振動(dòng)篩篩除小于5mm的粉末，振料速度要合適，過快則篩分效果不好，過慢則容易導(dǎo)致高爐虧料。振料后下至稱量斗按配比稱量各種原料重量，最后下至主皮帶。每批礦石屮包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、和焦丁，通過設(shè)置稱量斗的開閉次序把上述幾種原料按：燒結(jié)-焦丁-球團(tuán)-塊礦-燒結(jié)的次序下至皮帶，.其中焦丁作用是改善礦批的透氣性，由于塊礦有害金屬Zn以及堿金屬含量高，力/減少對爐墻的影響，~般不布在爐墻附近，
7、并且要求最后壓料的燒結(jié)礦不小于10t。礦石批重60t左右，焦炭批重lit左右，H常焦炭負(fù)荷4.5-4.9。其具體設(shè)備及工藝流程如閣1所示。2#高爐布料工藝及設(shè)備圖22#高爐爐頂布料料設(shè)備布料工藝主耍是把料罐里的礦批或者焦批以設(shè)定的介料制度布入爐喉。2#高爐布料采用正裝布料，即每批料按先裝礦批后裝焦批的順序布料，旋轉(zhuǎn)溜槽具體布料角度及對應(yīng)圈數(shù)為（3月中旬）：P353333312291271252
8、K353323292271251202o受料斗下料到料罐完畢當(dāng)
