復(fù)床周期制水量降低的原因及解決措施

《復(fù)床周期制水量降低的原因及解決措施 》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、復(fù)床周期制水量降低的原因及解決措施摘要：進水離子含量增加、樹脂工作交換客量下降導(dǎo)致了復(fù)床周期制水量降低，采取回收尿素工藝廢液、降低樹脂交聯(lián)度等措施，提高了復(fù)床周期制水量，使周期制水量由1610增加到4294t，制水周期由14h增加到39.5h。關(guān)鍵詞：給水處理離子交換脫鹽水　　我廠脫鹽水裝置是80年代末從西德引進的水處理工藝，整個裝置由復(fù)床（一級除鹽）、混床（二級除鹽）兩部分組成。隨著運行時間的增加，制水周期逐漸縮短，復(fù)床再生頻繁，自用水率明顯增加，酸堿消耗亦大大提高。復(fù)床制水能力通常達不到設(shè)計值140t/h，只能維持在110t/h左右。為此

2、，我們對復(fù)床周期制水量降低的原因進行分析研究，采取了一系列的技術(shù)改造措施，提高復(fù)床周期制水量。1復(fù)床周期制水量降低的原因分析　　根據(jù)離子交換平衡原理，脫鹽水生產(chǎn)工藝計算式為：　　　　N=V·E0/(QT·∑c)（1）式中：N－周期制水量，m3；　　　V－離子交換樹脂的體積，m3；　　　E0－離子交換樹脂工作交換容量，mmol/L　　　QT－每臺交換器處理水量，m3/h；　　　∑c－水中離子總量，mmol/L?！　氖剑?）可見，當處理水量和樹脂體積一定時，復(fù)床進水中離子含量增大，離子交換樹脂工作交換容量減小，都會造成復(fù)床周期制水量的降低?！　?/p>

3、為此，我們對復(fù)床的運行工況、樹脂的工效性能進行了調(diào)查統(tǒng)計，見表1。由表1發(fā)現(xiàn)復(fù)床進水離子含量每年都大幅度增加，樹脂的工作交換容量也有一定程度的下降。表1復(fù)床制水情況統(tǒng)計統(tǒng)計年份周期制水量/t陽床工交/(mmol·L-1)陰床工交/(mmol·L-1)進水離子量/(mmol·L-1)199023506237383.11199123006267303.85199222606037214.20199322056017254.60199421405887055.27199520805756866.08199620155436486.531997161

4、05106297.94　　1.1復(fù)床進水離子量增加原因分析　　我廠脫鹽系統(tǒng)進水為黃河水經(jīng)混凝、過濾及弱酸陽床脫堿后的軟化水。從黃河水質(zhì)歷年來統(tǒng)計的數(shù)據(jù)看，水質(zhì)變化明顯，水質(zhì)數(shù)據(jù)見表2。表2黃河水離子總量變化情況年份年均離子量/（mmol·L-1）年份年均離子量/（mmol·L-1）199012.1199415.8199113.5199517.6199214.6199619.7199314.0199720.6　　由于黃河水質(zhì)不斷惡化，原水中離子含量逐年增加，造成復(fù)床周期制水量減少?！　?.2樹脂工作交換容量下降的原因分析　　離子交換樹脂的工作交

5、換容量除與本身工藝特性有關(guān)外，還與工作條件有關(guān)，如再生方式、進水離子濃度、交換終點的控制指標、樹脂層的高度、水流速度，交換劑能否徹底再生也會對工作交換容量有很大的影響?！　≡谠偕绞?、交換終點的控制指標沒有改變的情況下，工交下降的原因應(yīng)從以下幾方面查找：①國產(chǎn)弱堿樹脂強度不夠，在運行過程中破碎、脫殼而堵塞水帽，造成樹脂工作層下降。②復(fù)床壓差升高，限制水流速度，降低交換中膜擴散的速度，影響離子交換樹脂交換能力的充分發(fā)揮。③進水離子濃度的改變，造成樹脂再生時間、濃度與運行條件的不匹配，再生效果差。④從合成工段回收的工藝冷凝液碳黑含量過高，后移進入

6、復(fù)床，致使復(fù)床進水變黑。發(fā)粘，堵塞樹脂網(wǎng)孔，影響樹脂的吸附和離子的交換，造成工交下降。2提高復(fù)床周期制水量采取的措施　　2.1降低復(fù)床進水離子含量　　采取的主要措施是回收尿素工段的工藝廢液。尿素工藝廢液是尿素裝置蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液，其中NH3，尿素，CO2的質(zhì)量分數(shù)分別為5％，0.8％，2.1％，流量50t/h左右，溫度90～100℃，經(jīng)過深度水解，解吸以后，NH3，尿素質(zhì)量濃度均低于5mg/L，設(shè)計上是作為鍋爐給水使用的。由于前幾年解吸系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，NH3，尿素經(jīng)常超標，尿素廢液一直作為廠區(qū)采暖使用，夏天就地排放。如今

7、，冬季采暖不再使用，經(jīng)過1998年5月份大修期間設(shè)備檢修，技術(shù)改造，尿素廢液指標合格率達95％以上，基本上NH3，尿素的質(zhì)量濃度都在2mg/L左右，具備了回收條件，且其水質(zhì)比合成工藝冷凝液、軟化水要好得多。　　回收方案是在尿素工段新增設(shè)1臺板式換熱器，分別在尿素、脫鹽水增設(shè)2臺電導(dǎo)儀，同時脫鹽水還裝有溫度監(jiān)測表，利用循環(huán)冷卻水將尿素廢液冷卻到40℃，匯集到222B軟化水箱，再由軟水泵送到復(fù)床、混床處理后進入222A脫鹽水箱，重復(fù)利用?！　∥覐S于1999年9月份架設(shè)管道后，對尿素蒸汽冷凝液進行了回收利用，使復(fù)床負荷降到2.1mmol/L，復(fù)床周

8、期制水量最高達644Ot。尿素廢液回收前后復(fù)床制水情況比較見表3。表3尿素廢液回收前后復(fù)床制水情況比較日期平均制水量/t最大制水量/t1999年6月～8月32653