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《淺談鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問題及預防措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、淺談鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問題及預防措施摘要：鋼結(jié)構(gòu)以質(zhì)量輕抗震性能好、強度高塑性韌性好，施工速度快等優(yōu)點在工業(yè)廠房、高層住宅等項目廣泛應用，現(xiàn)結(jié)合自己的實踐經(jīng)驗，對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝中存在的問題進行討論，提出相應的預防措施。關鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)工程、施工質(zhì)量、預防措施中圖分類號：TU391文獻標識碼：A一、鋼結(jié)構(gòu)制作存在問題及預防措施（一）鋼結(jié)構(gòu)制作存在的問題1、在切割、下料時翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒?。磺懈畲植诙瘸瑯?，拼板邊緣切割不垂直，拼接錯邊等。
2、2、組裝時焊接H型鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。3、焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。4、鉆孔方面，事前圖紙會審不充分，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單
3、排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。5、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位,左右錯位，未控制好尺寸。6、除銹與油漆方面，除銹馬虎未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚,可達250um,但陰面往往在90um左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125uni）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。7、構(gòu)件運輸和堆放過程中無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。8、構(gòu)件出廠時鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，給安裝施工矯正檢測帶來困難。9、翼
4、腹板拼接長度不符合要求，如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mmo（二）制作階段的預防措施板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好從整根H型鋼截取,防止牛腿高差錯位。嚴格工藝,H型鋼組裝時，應有組裝胎架,也應隨時檢查調(diào)整。鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料。切割應提高操作技能，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理，樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適，利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標準的油漆
5、厚度，油漆過厚超過125um,會增加較大的費用，造成無謂的浪費。構(gòu)件拼接時,排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應注意矯正質(zhì)量,控制角變形值和平整度。構(gòu)件油漆后應標注構(gòu)件中心線標記，構(gòu)件超過20噸應標注起重點標記。構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝存在問題及預防措施（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝存在的問題1、鋼柱安裝違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，又無法形成穩(wěn)固的框架單元，容易造成倒塌。2、無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進
6、行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了；鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實封閉柱腳。3、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位。4、安裝高強度螺栓，露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭;大六角沒有初擰終擰標記;安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組；拉桿螺栓未擰緊，拉桿不直，腰孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。5、現(xiàn)場焊縫不到位，如剛性連接襯墊焊間
7、隙太小無法焊透，手一拉墊板就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等。6、圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，在安裝軌道時采用焊接造成吊車梁下?lián)?，違反強制性條文中有關吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。7、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。（二）安裝階段的預防措施1、應嚴格按照安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。2、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢應
8、盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，封閉柱腳，并二次灌漿密實。3、高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的
