淺談鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

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1、淺談鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施摘要：鋼結(jié)構(gòu)以質(zhì)量輕抗震性能好、強(qiáng)度高塑性韌性好，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)廠房、高層住宅等項(xiàng)目廣泛應(yīng)用，現(xiàn)結(jié)合自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝中存在的問(wèn)題進(jìn)行討論，提出相應(yīng)的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)工程、施工質(zhì)量、預(yù)防措施中圖分類(lèi)號(hào)：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A一、鋼結(jié)構(gòu)制作存在問(wèn)題及預(yù)防措施（一）鋼結(jié)構(gòu)制作存在的問(wèn)題1、在切割、下料時(shí)翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印；切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直，拼接錯(cuò)邊等。

2、2、組裝時(shí)焊接H型鋼無(wú)組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對(duì)接后焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。3、焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開(kāi)料后再拼接，焊縫未安裝引弧板，造成焊縫不飽滿(mǎn)，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。4、鉆孔方面，事前圖紙會(huì)審不充分，在該開(kāi)單排孔的地方，開(kāi)了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單

3、排孔，但開(kāi)孔時(shí)都開(kāi)了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。5、總裝過(guò)程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位,左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。6、除銹與油漆方面，除銹馬虎未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽(yáng)面厚度普遍超厚,可達(dá)250um,但陰面往往在90um左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125uni）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。7、構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過(guò)程中無(wú)擱置件墊平堆放，而是隨意卸車(chē)雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。8、構(gòu)件出廠時(shí)鋼柱、鋼梁的中心線(xiàn)標(biāo)記未標(biāo)示，給安裝施工矯正檢測(cè)帶來(lái)困難。9、翼

4、腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求，如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mmo（二）制作階段的預(yù)防措施板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好從整根H型鋼截取,防止牛腿高差錯(cuò)位。嚴(yán)格工藝,H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架,也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。切割應(yīng)提高操作技能，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過(guò)大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理，樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適，利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆

5、厚度，油漆過(guò)厚超過(guò)125um,會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無(wú)謂的浪費(fèi)。構(gòu)件拼接時(shí),排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過(guò)短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量,控制角變形值和平整度。構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線(xiàn)標(biāo)記，構(gòu)件超過(guò)20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝存在問(wèn)題及預(yù)防措施（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝存在的問(wèn)題1、鋼柱安裝違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來(lái)，又無(wú)法形成穩(wěn)固的框架單元，容易造成倒塌。2、無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。如構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒(méi)有進(jìn)

6、行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了；鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)封閉柱腳。3、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位。4、安裝高強(qiáng)度螺栓，露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭;大六角沒(méi)有初擰終擰標(biāo)記;安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組；拉桿螺栓未擰緊，拉桿不直，腰孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。5、現(xiàn)場(chǎng)焊縫不到位，如剛性連接襯墊焊間

7、隙太小無(wú)法焊透，手一拉墊板就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等。6、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車(chē)梁翼板上鉆孔，在安裝軌道時(shí)采用焊接造成吊車(chē)梁下?lián)?，違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車(chē)梁不允許下?lián)系囊?guī)定。7、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。（二）安裝階段的預(yù)防措施1、應(yīng)嚴(yán)格按照安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。2、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢應(yīng)

8、盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。3、高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的