維修組教灶資料

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1、模具維修抓取尺寸的一般方法與要領(lǐng)對(duì)於我們維修組而言,日常處理的模具一般都是量產(chǎn)模具或剛移行模具,其中多數(shù)模具因圖訂.設(shè)變事項(xiàng)作模具修改時(shí)或模具制作者在制作時(shí)因某些突機(jī)因素作模具局部結(jié)構(gòu)更改時(shí),相關(guān)尺寸記載回饋之動(dòng)作未作確實(shí),導(dǎo)致模具部分尺寸與圖面不符,模具在維修中為避免因上述因素而導(dǎo)致的一系列不應(yīng)該發(fā)生的品質(zhì)問題,所以在維修前,我們必須對(duì)所需修改部位之模具寸法作確認(rèn)。一.抓取尺寸前的準(zhǔn)備工作1-1保養(yǎng)模具,所測(cè)工件的銹跡,毛邊要打磨干凈,所需檢測(cè)之部位無腫起,變形,(特別是基準(zhǔn)邊),並確認(rèn)芯子,入子無凸出之現(xiàn)象(若有凸出須作修正的),保養(yǎng)時(shí)要注意工件各棱角

2、,外形的保持。1-2繪制草圖,在繪制草圖時(shí)應(yīng)盡量描繪出工件的主要外形及特征,並標(biāo)明所需測(cè)之寸法,在選擇測(cè)量基準(zhǔn)時(shí),一般選擇面積較大且平面度好的面為基準(zhǔn),在選擇測(cè)量零點(diǎn)時(shí),在有現(xiàn)成模具圖面的,一般在基準(zhǔn)邊輸入坐標(biāo)值的方法,使草圖零點(diǎn)與工件零點(diǎn)保持一致,便於比較,沒有模具圖面時(shí)一般就以基準(zhǔn)邊作零邊。1-3測(cè)量工具的選擇,合理的選擇測(cè)量工具是我們保証精度的關(guān)鍵,現(xiàn)在社內(nèi)的測(cè)量工具有以下幾種,其適用範(fàn)圍見附表一,在測(cè)量時(shí)盡量選擇精度較高的工具為原則來保証品質(zhì)。名稱代號(hào)適用範(fàn)圍高度規(guī)H量測(cè)各工件高度,平面度,尋找圓弧最高點(diǎn),最低點(diǎn),圓孔Φ徑,中心坐標(biāo),垂直度,校平工

3、件,直邊框,槽的大小及位置,根據(jù)已知基準(zhǔn)面的坐標(biāo)值,即可求得所需測(cè)量面的相對(duì)坐標(biāo),其精度最高,可達(dá)0.001~0.003,也最常用。顯微鏡MS除具有部分高度規(guī)的功能外,還可進(jìn)行圓弧量測(cè),測(cè)量其大小位置,斜度的大小及夾角坐標(biāo),斜邊,錐孔大小端寸法的量測(cè),臺(tái)階高度小於0.5mm以下各棱邊的位置等,測(cè)量時(shí)受測(cè)量者視覺的影響,其誤差一般在0.02左右。投影機(jī)測(cè)量各相對(duì)位置,斜度(較MS準(zhǔn)確),受其原理的影響,不可測(cè)盲孔。劃線規(guī)MI測(cè)量面積較小的臺(tái)階及配含高度規(guī)測(cè)量斜度劃線用,劃線時(shí)線劃的越細(xì)誤差越小,當(dāng)其前端磨損較多時(shí),先行研磨後再使用,受測(cè)量者使力大小不同的影響

4、。分厘卡M量測(cè)小型工件外形,圓柱Φ徑,精度同高度規(guī)卡尺C除具備M的功能外,還可進(jìn)行小圓孔,小方孔深度的測(cè)量,其精度較M低,但比工具顯微鏡高,為0.015(量測(cè)X度要適度,卡外形時(shí)盡量使用後端)塞規(guī)PG量測(cè)直圓孔的部分方孔之大小,速度快較為準(zhǔn)確。常用於一些頂針毛邊類模具維修時(shí)尺寸的抓取和本體類其部品定位柱Φ徑寸法要求較嚴(yán)時(shí)。二.測(cè)量中應(yīng)注意的一些問題(這里主要講的是有關(guān)高度規(guī)的操作,其余如分厘卡,卡尺,塞規(guī),劃線規(guī)只要使用力度適當(dāng),方法正確一般不會(huì)有問題,另外MS,投影機(jī)有QC專人操作,只作了解即可。2-1檢查高度規(guī)的探針,探頭的規(guī)格大小是否已校正.輸入分中

5、是否已夾緊,滑輪是否已鎖緊。2-2檢查測(cè)量平臺(tái)是否干凈,否則需請(qǐng)QC清洗。2-3工件在測(cè)量時(shí)是否能保持平穩(wěn),若易產(chǎn)生晃動(dòng)需用輔助擋塊定位,或用QC專用磁座吸附。2-4選擇合適的測(cè)量治具,當(dāng)發(fā)覺該種測(cè)量治具誤差較大時(shí),可自行制作,以求誤差最小。2-5善於利用工件上已知條件選擇零面去測(cè)量,以求達(dá)到高效。三.對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析,做出結(jié)論。主要取決於測(cè)量誤差的大小3-1當(dāng)測(cè)量精度可靠性較高時(shí),一般以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)(有模具圖面時(shí)實(shí)測(cè)值與圖面相應(yīng)尺寸相差0.01左右時(shí),以圖面為準(zhǔn))當(dāng)測(cè)量誤差較大時(shí),一般以經(jīng)驗(yàn)來估計(jì),如檢測(cè)移型NC電極中心坐標(biāo)時(shí),盡量采用取整的方法。3-2以

6、工件需檢測(cè)部位之狀況估計(jì)測(cè)量誤差值大小(采用多次測(cè)量取其平均值來減小誤差)對(duì)工件尺寸作適當(dāng)預(yù)留來進(jìn)行實(shí)配。3-3幾種常見的測(cè)量方法3-3-1靠破.插破尺寸的測(cè)量A.靠破一般選擇靠破狀況較好的平面作零面,測(cè)出零面距離被測(cè)面的相應(yīng)距離,再測(cè)出其它相關(guān)尺寸,即可比較出被測(cè)面的靠破狀況或制作其中一芯子(入子),例:見附圖一,已知A面為B面靠破且狀況較好,欲制作一公模芯子與C面靠破,(尺寸見圖中),那麼其總長應(yīng)為48,其公差為+0.0050B.插破一般插破面因合模需要將棱角倒角,測(cè)量時(shí)可以采用劃線後用高度規(guī)測(cè)出兩已知線段的高度差,利用三角函數(shù)算出斜度,以及劃線處距模

7、仁基準(zhǔn)的坐標(biāo),從而可以比較出插破狀況或制作修正另一插破面。3-3-2前後蓋模具型合斷差產(chǎn)生的寸法測(cè)量A.測(cè)出公母模板基準(zhǔn)外框與模仁的邊框尺寸,維修模具基準(zhǔn)邊框公,母模差在0.01以上需做補(bǔ)正,0.01以內(nèi)視為正常,配合間隙邊是0.015B.測(cè)出滑塊的靠破面距離滑座的尺寸A以及公模仁上相應(yīng)的靠破面距模框的尺寸B,一般A比B大0.01,見附圖三C.測(cè)出滑塊的預(yù)壓量,一般前後蓋模具在0.05左右,本體類0.07測(cè)量時(shí)將滑塊放進(jìn)母模板相應(yīng)的槽中,使滑塊的耐磨塊緊貼模板模箍斜面,測(cè)出滑座靠破面與模框內(nèi)測(cè)面的差值,需作調(diào)整時(shí)將耐磨塊加厚即可,注意測(cè)量前需確認(rèn)滑座頂面與

8、模仁是否避空,一般在0.05以內(nèi)可,否則需焊補(bǔ)模板,見附圖四D.將