《沖壓成形工藝》doc版

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1、沖壓成型資料1沖壓成型工藝定義：沖壓工藝是通過模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為冷沖壓。2沖壓工藝的特點(diǎn)：2.1用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。2.2材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。2.3操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。2.4

2、沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高，3沖壓材料的基本要求：沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對(duì)材料的基本要求主要有：3.1對(duì)沖壓成形性能的要求：對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有：良好的塑性(均勻伸長率δb高)、屈強(qiáng)比(σs/σb)小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值(σs/E)小。對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分離。3.2對(duì)材料厚度公差的要求

3、：材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。3.3對(duì)表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量也好。4沖壓常用材料：冷沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓。對(duì)于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾十米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料，材料厚度很小時(shí)也可做成帶料供應(yīng)。塊料只

4、用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。4.1黑色金屬普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。對(duì)冷軋鋼板，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB708-88規(guī)定，按軋制精度（鋼板厚度精度）可分為A、B級(jí)：A──較高精度；B──普通精度。對(duì)厚度4mm以下的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板，根據(jù)GB13237一91規(guī)定，按鋼板表面質(zhì)量可分為I、II、III三組。按拉深級(jí)別又分為Z、S、P三級(jí):I──高級(jí)的精整表面；II──較高級(jí)的精整表面；III──普通的精整表面。Z──最深拉深級(jí)；S──深拉深級(jí)；P──普通拉深級(jí)。4.2有色金屬純銅、黃銅、青銅、鋁等。4.3非金屬材料

5、紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。在沖壓工藝資料和圖樣上，對(duì)材料的表示方法有特殊的規(guī)定?，F(xiàn)以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄板標(biāo)記為例。例如，08鋼，尺寸1.0mm×l000mm×l500mm，普通精度，較高級(jí)的精整表面，深拉級(jí)的冷軋鋼板表示為：鋼板關(guān)于材料的牌號(hào)、規(guī)格和性能，可查閱有關(guān)設(shè)計(jì)資料和標(biāo)準(zhǔn)。5沖壓工序分類：斷裂分離工序：斷裂分離工序是在沖壓過程中使沖壓零件與板料沿一定輪廓線相互分離的工序，如落料、沖孔、修邊、切口、剖切等等。5.1.1落料：落料是在平板的毛坯上沿封閉輪廓進(jìn)行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件的首工序。落料示意圖5.1.2沖孔：　　沖孔是以落料

6、件或其他成形件為工序件，完成各種形狀孔的沖孔沖裁加工。沖孔示意圖5.1.3修邊：修邊是指對(duì)成形件邊緣進(jìn)行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸。修邊示意圖5.1.4切口：如下圖所示，在材料上將局部材料切開并彎成一定的角度，但不與主體完全分離，稱為切口，也可稱為沖切成形。切口示意圖5.1.5剖切：如下圖所示，將已成形的立體形狀工序件分割為兩件，稱為剖切。剖切示意圖5.2塑性成形工序：塑性成形工序是材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件，如彎曲、拉深、漲形、翻邊、縮口、卷圓等。5.2.1彎曲：如下圖所示，用將平板毛坯壓彎成一定角度或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步

7、成形。如：壓彎、卷邊、扭曲等。彎曲示意圖5.2.2拉伸：如下圖所示，將平板毛坯壓延成空心件，或使空心毛坯作進(jìn)一步變形。拉伸示意圖5.2.3漲形：如下圖所示，從空心件內(nèi)部施加徑向壓力使局部直徑漲大.例如：不銹鋼茶壺、水杯等等。漲形示意圖5.2.4縮口：如下圖所示，在空心件外部施加壓力，使局部直徑縮小，例如：不銹鋼杯蓋、罐類產(chǎn)品等?？s口示意圖5.2.5卷圓：如下圖所示，用卷圓模具使空心件的邊緣向外卷成圓弧邊緣，例如：罐類產(chǎn)品卷圓示意圖5沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施：對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不