路面施工標(biāo)準(zhǔn)化之四級配碎（礫）石底基層和基層

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1、路面施工標(biāo)準(zhǔn)化之四級配碎（礫）石底基層和基層4.1一般要求4.1.1級配碎石1）級配碎石應(yīng)用幾組不同粒徑的碎石和4.75mm以下的石屑組配而成。2）級配碎石的最大粒徑宜控制在31.5mm以下，壓碎值：基層不大于26%；底基層不大于30%。碎石中針片狀顆粒的總含量不超過20%，質(zhì)軟、易破碎的碎石含量不得超過10%，不應(yīng)有粘土團(tuán)、植物等有害物質(zhì)。拌和用料應(yīng)按照《河北省清東陵高速公路工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》要求存放。3）壓實厚度不應(yīng)超過20cm。4）級配碎石基層未灑透層油或未鋪封層時，禁止開放交通。5）級配碎石集中廠拌

2、法拌制混合料，攤鋪機(jī)攤鋪。4.2施工前準(zhǔn)備1）將拌和設(shè)備安裝調(diào)試完畢后由計量部門進(jìn)行計量系統(tǒng)的標(biāo)定認(rèn)可。2）試驗員確定好不同開口大小下電機(jī)轉(zhuǎn)速與材料流量關(guān)系圖。3）建立質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量技術(shù)控制措施、工程進(jìn)度計劃等提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底工作。4）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑目v斷面參數(shù)，樁號按照5米為最小單位依次計算好設(shè)計中樁、邊樁的高程。5）對已交驗的路基放出底基層的中線和邊線，每10m設(shè)一中線樁（曲線段5m），并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，樁上明顯標(biāo)記設(shè)計高程，用白灰畫出邊緣線。按設(shè)計結(jié)構(gòu)層中口位置向

3、外培筑好內(nèi)側(cè)豎直的土路肩。6）對下承層用清掃機(jī)清掃干凈，灑水濕潤下承層。不得有積水。7）混合料組成設(shè)計：(1)依據(jù)技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計，通過振動成型法確定混合料組成設(shè)計，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)依據(jù)目標(biāo)配合比，進(jìn)行混合料試拌，確定好料斗開口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.3試驗段（首件工程）1）首件工程認(rèn)可流程圖參照圖3-1。2）在試驗段開始前14天，施工單位應(yīng)提出施工方案報送監(jiān)理工程師審批。試驗段鋪筑長度不應(yīng)少于200m。3）試驗段施工方案的內(nèi)容包括：管理人員、技術(shù)人員（

4、測、試、檢）、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細(xì)說明。4）試驗段應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。鋪筑過程中及時檢測級配混合料的含水量，每遍壓實之后的壓實度、松鋪系數(shù)等，做好觀察和記錄。5）試驗段質(zhì)量檢驗結(jié)果必須滿足規(guī)范質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，試驗段檢測頻率應(yīng)是正常標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定頻率的2～3倍。6）當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面的各項檢測項目都符合規(guī)定，即可編寫《試驗段總結(jié)報告》報監(jiān)理工程師認(rèn)可，作為申報正式開工報告的依據(jù)。7）通過鋪筑試驗路段，要確定以下主要內(nèi)容：(1)用于施工的原材料、集料級配和混合

5、料配合比。(2)主要參數(shù)：機(jī)械組合及性能（機(jī)械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性，以及安全、環(huán)保等要求）；攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率；壓實機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度；最佳含水量及碾壓時含水量允許偏差等；(3)攤鋪過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、方法：①原材料用量的控制；②拌和方法和拌和時間；③混合料含水量的調(diào)整與控制；④混合料攤鋪方法和適用機(jī)具；⑤壓實機(jī)械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；⑥拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合調(diào)整。(5)根據(jù)試驗路段確定的機(jī)械組合、進(jìn)場設(shè)備數(shù)量和施工工期安排，進(jìn)一

6、步調(diào)整優(yōu)化施工組織方案，調(diào)配機(jī)械設(shè)備，布設(shè)施工工點(diǎn)。(6)優(yōu)化后的施工工藝。(7)優(yōu)化后的工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量、安全等體系。(8)原始記錄、過程記錄。(9)確定每一作業(yè)段的長度。（10)試驗段確定的各項參數(shù)作為正式施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。4.4施工工序見圖4-1級配碎石施工工序框圖；施工準(zhǔn)備施工放樣運(yùn)輸均勻卸車攤鋪機(jī)攤鋪混合料拌制廢棄初壓碾壓成型檢查驗收下一工序含水率檢測不合格合格圖4-1級配碎石施工工序框圖4.5施工要點(diǎn)4.5.1級配碎石1）拌和前必須測定各種規(guī)格集料的含水率，根據(jù)含水率、天氣情況和運(yùn)距調(diào)

7、整施工配合比。2）混合料運(yùn)輸應(yīng)采用大噸位的自卸車。拌和、運(yùn)輸、攤鋪能力應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3）宜采用2臺攤鋪機(jī)宜前一后相隔5-8m同步向前攤鋪。攤鋪寬度應(yīng)寬于設(shè)計寬度至少10cm。自卸車傾倒時速度要慢，且要與攤鋪機(jī)同步前行。4）高程控制參照水泥穩(wěn)定粒料攤鋪時高程控制的要求執(zhí)行。并設(shè)專人負(fù)責(zé)隨時檢測調(diào)控。5）攤鋪時混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量1%，以補(bǔ)償攤鋪碾壓時的含水量損失。6）攤鋪后，設(shè)專人負(fù)責(zé)消除離析部位，鏟除集料“窩”后，用新拌制的混合料換填。對于攤鋪機(jī)不能攤鋪的部位，要人工掛線攤鋪。7）攤鋪過程中，攤鋪

8、機(jī)要勻速前進(jìn)，不得隨意變速、停機(jī)，保證攤鋪的均勻性和連續(xù)性。8）碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、從底到高”的原則。壓路機(jī)碾壓不到的部位必須使用小型碾壓夯實機(jī)械設(shè)備壓實。無側(cè)限路段攤鋪寬度應(yīng)大于設(shè)計寬度至少10cm；應(yīng)同步填筑路肩料。壓路機(jī)應(yīng)靠邊碾壓，同時配合小型碾壓夯實機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)邊緣的碾壓，保證碾壓密實、邊線整齊。9）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；在超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。10）碾壓時壓路